পিভিসি ফোম বোর্ড এক্সট্রুশন লাইন উৎপাদন প্রক্রিয়া

এক্সট্রুশন তাপমাত্রা

ঘন এবং অভিন্ন ছিদ্র, মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ সহ শক্ত পিভিসি স্কিন ফোম বোর্ড পেতে, পিভিসি ফোম বোর্ড উৎপাদনের সময় প্রতিটি জোনের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এক্সট্রুশন লাইন। যদি ব্যারেল এবং স্ক্রু তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে উপাদানটি প্রি-ফোমিং প্রবণ হয়, যার ফলে প্লেটের গলে যাওয়া ভাঙা এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি হয়। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশন অসম্পূর্ণ থাকে এবং প্লেটের পৃষ্ঠ অসম হয়; ট্রানজিশন বডি এবং ডাই লিপের তাপমাত্রা এক্সট্রুশন তাপমাত্রার চেয়ে কম হওয়া উচিত, তবে খুব কম তাপমাত্রা গলিত তাপমাত্রাকে স্থিতিস্থাপকতা হারাতে এবং প্রসারিত করতে খুব কম করে তুলবে, অন্যদিকে খুব বেশি তাপমাত্রা গলিত শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস করবে, বুদবুদ ফেটে যাবে এবং প্লেটের পৃষ্ঠে শূন্য ত্রুটি তৈরি করবে।

উপাদান এক্সট্রুশন সাধারণত তিনটি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়: গরম করা, ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং তাপ সংরক্ষণ।

হিটিং জোনটি এক্সট্রুডারের এক্সস্ট পোর্টের সামনের অংশে অবস্থিত (প্রথম জোন কনভেয়িং সেকশন এবং দ্বিতীয় জোন কম্প্রেশন সেকশন); ধ্রুবক তাপমাত্রা জোনটি এক্সস্ট পোর্টের পিছনের অংশে অবস্থিত (তৃতীয় জোন এক্সস্ট সেকশন এবং চতুর্থ জোন মিটারিং সেকশন); ইনসুলেশন জোনে মূলত ডাই হেড, ট্রানজিশন বডি এবং ডাই থাকে। হিটিং জোনের উপকরণগুলির জন্য প্রচুর পরিমাণে তাপের প্রয়োজন হয়, তাই দ্রুত তাপ পরিপূরক এবং স্থিতিশীল ব্যারেল তাপমাত্রা পরিবেশ বজায় রাখার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এই জোনের তাপমাত্রা সেটিং কিছুটা বেশি হওয়া উচিত। উপাদানের শিয়ারিং এবং রোলিং দ্বারা উৎপন্ন অভ্যন্তরীণ তাপের কারণে স্ক্রু ধ্রুবক তাপমাত্রা অঞ্চলে উপাদানের চাহিদার চেয়ে বেশি তাপমাত্রার ক্ষেত্রে, জোনটি সাধারণত একটি গরম এবং শীতলকারী দ্বি-মুখী তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে যা ব্যারেলের তাপমাত্রা স্থির রাখার জন্য নিয়ন্ত্রণ করে, যা উপাদানের স্বাভাবিক প্লাস্টিকাইজেশন এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করে। উপাদানটি ধ্রুবক তাপমাত্রা অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এটি সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড হয়ে যায় এবং এই অঞ্চলে তাপ আর থাকে না। গলিত চাপ স্থাপনের জন্য, বাহ্যিক তাপ পরিপূরক করার জন্য গরম করার প্লেট স্থাপন করা প্রয়োজন।

এক্সট্রুশন গতি এবং থাকার সময়

উৎপাদন অনুশীলন দেখায় যে স্ক্রু গতি প্লেটের এক্সট্রুশন আউটপুটের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক এবং প্লেটের ঘনত্বের সাথে বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। স্ক্রু গতি যত বেশি হবে, এক্সট্রুশন গতি তত দ্রুত হবে এবং গলিত তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা বাড়ায়, তবে ফোমিং ডিগ্রি সমান হবে এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান ভাল হবে; বিপরীতভাবে, যখন স্ক্রু গতি খুব কম হবে এবং এক্সট্রুশন গতি ধীর হবে, তখন এটি গলিত পদার্থের দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশনের ফলে উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পাবে এবং ডাই লিপের কাছে ফোমিং প্লেটের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে তুলবে। অতিরিক্তভাবে, এক্সট্রুডার ব্যারেলে উপাদানের বাসস্থানের সময় এবং ডাই দ্বারা তক্তার গুণমানও প্রভাবিত হয়। যদি বাসস্থানের সময় খুব কম হয়, তাহলে ফোমিং এজেন্ট অপর্যাপ্তভাবে পচে যায়, যার ফলে অতিরিক্ত ঘনত্বের তক্তা তৈরি হয়; যদি বাসস্থানের সময় খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে অতিরিক্ত ফেনা করা সহজ হয় এবং তক্তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়।

এক্সট্রুশন চাপ

প্লেট ফোমিংয়ের সাফল্য বা ব্যর্থতার মূল চাবিকাঠি হল এক্সট্রুশন চাপ নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত কিনা। স্ক্রু গতি, গলানোর তাপমাত্রা এবং ডাই অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলের দৈর্ঘ্য এবং সংকোচনের অনুপাত - এই সবকিছুই এক্সট্রুশন চাপের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। স্ক্রু গতি বৃদ্ধির ফলে গলানোর এক্সট্রুশন চাপ বৃদ্ধি পায়, যা বুদবুদের ব্যাস কমাতে পারে এবং বুদবুদের সংখ্যা বৃদ্ধি করতে পারে, যা ফোমিং প্রক্রিয়াকে সহজতর করে। অতিরিক্ত উপাদানটি ভালভাবে প্লাস্টিকাইজ করা হলে, ডাই চাপ এবং কারেন্ট উভয়ই তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে; অন্যদিকে যখন উপাদানটি খারাপভাবে প্লাস্টিকাইজ করা হয়, তখন ডাই চাপ ওঠানামা করে, মোটর কারেন্ট বৃদ্ধি পায় এবং অস্থির হয়ে ওঠে। প্রকৃত উৎপাদনে, হোস্ট কারেন্ট এবং ডাই চাপের পরিবর্তনগুলি সাধারণত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত কিনা তা বিচার করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।