স্ক্রু L/D কি #pvc স্ক্রু ব্যারেল #extruder স্ক্রু

স্ক্রু-এর কার্যকরী অংশের দৈর্ঘ্য (অর্থাৎ প্যাঁচযুক্ত অংশের দৈর্ঘ্য, যা ফিড পোর্টের কেন্দ্ররেখা থেকে স্ক্রু প্যাঁচের শেষ প্রান্ত পর্যন্ত দৈর্ঘ্যকেও বোঝায়) এবং স্ক্রু-এর ব্যাসের অনুপাতকে অ্যাসপেক্ট রেশিও বলা হয়। যখন অন্যান্য শর্ত (যেমন স্ক্রু-এর ব্যাস) স্থির থাকে, তখন এই অনুপাত বৃদ্ধি পায়। অ্যাসপেক্ট রেশিও বলতে স্ক্রু-এর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করাকে বোঝায়।

বৃহৎ আকৃতি অনুপাত এবং যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা বন্টন প্লাস্টিকের মিশ্রণ ও প্লাস্টিকীকরণের জন্য সহায়ক।

এই সময়ে, প্লাস্টিকটিকে ব্যারেলের মধ্যে দীর্ঘ সময় ধরে উত্তপ্ত করা হয়, এবং এর ফলে প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন আরও সম্পূর্ণ ও সুষম হয়, যার ফলে প্লাস্টিকাইজেশনের গুণমান উন্নত হয়।

স্ক্রু L/D বাড়ানোর সুবিধা

(1) স্ক্রুটি সম্পূর্ণ চাপযুক্ত থাকে, যা পণ্যের ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে।

(2) উপাদানটি ভালোভাবে প্লাস্টিকাইজ করা হয়েছে এবং পণ্যটির বাহ্যিক গুণমান ভালো।

(3) এক্সট্রুশন স্থিতিশীল এবং এক্সট্রুশন ভলিউম 20%-40% বৃদ্ধি করা হয়।

(4) বিশেষ পলিমার প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে ব্যারেলের অক্ষীয় দিক বরাবর তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট সামঞ্জস্য করা সহায়ক।

(5) পাউডার ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক।

স্ক্রু L/D কীভাবে নির্বাচন করবেন

যদি প্লাস্টিকাইজেশনের গুণগত মানের প্রয়োজনীয়তা অপরিবর্তিত থাকে, তবে অ্যাসপেক্ট রেশিও বাড়ানোর পর স্ক্রু-এর গতি বাড়ানো যেতে পারে, যার ফলে প্লাস্টিক এক্সট্রুশনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। স্ক্রু-এর গতি স্থির থাকা অবস্থায়, অ্যাসপেক্ট রেশিও বাড়ালে স্ক্রু-এর মধ্যে থাকা উপাদানের চলাচলের সময় বেড়ে যায়, যা প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং মিশ্রণের জন্য সহায়ক, গলিত উপাদানের পশ্চাৎপ্রবাহ ও লিকেজ কমাতে পারে এবং উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করে। তবে, যদি খুব বড় অ্যাসপেক্ট রেশিও নির্বাচন করা হয়, তাহলে স্ক্রু দ্বারা ব্যবহৃত শক্তিও সেই অনুযায়ী বেড়ে যাবে এবং স্ক্রু ও ব্যারেলের প্রক্রিয়াকরণ ও সংযোজনের কাজও বেড়ে যাবে। স্ক্রু বেঁকে যাওয়ার সম্ভাবনাও বেড়ে যাবে, যা স্ক্রু এবং ব্যারেলের ভেতরের দেয়ালে ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে। এই ঘর্ষণজনিত ক্ষয় কার্যকাল কমিয়ে দেয়। তাই, অ্যাসপেক্ট রেশিও যথেচ্ছভাবে বাড়ানো যায় না। স্ক্রু-এর দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত নির্বাচনের ক্ষেত্রে, যে উপাদানগুলো যোগ করা হবে তার কার্যকারিতা এবং পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।

তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, যেমন পিভিসিস্ক্রু-এর দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের অনুপাত কম রাখাই ভালো, কারণ অতিরিক্ত বড় অনুপাতের ফলে সহজেই পদার্থের অবস্থানকাল (রেসিডেন্স টাইম) অনেক দীর্ঘ হয়ে যেতে পারে এবং তা বিয়োজন ঘটাতে পারে; যেসব পদার্থের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা ও চাপের প্রয়োজন হয়, সেগুলোর ক্ষেত্রে স্ক্রু-এর দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের অনুপাত কম রাখা উচিত। অনুপাতটি বড় হওয়া উচিত; যদি পণ্যের গুণগত মানের চাহিদা খুব বেশি না থাকে (যেমন বর্জ্য পদার্থের পুনর্ব্যবহার এবং দানাদারকরণ), তবে স্ক্রু-এর দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের অনুপাত কম রাখা যেতে পারে, অন্যথায় বড় অনুপাত নির্বাচন করা উচিত; বিভিন্ন জ্যামিতিক আকারের পদার্থের জন্য স্ক্রু-এর দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের অনুপাতের প্রয়োজনীয়তাও ভিন্ন হয়। দানাদার পদার্থের ক্ষেত্রে, যেহেতু সেগুলোকে প্লাস্টিকাইজড এবং দানাদার করা হয়েছে, তাই স্ক্রু-এর দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের অনুপাত কম রাখা যেতে পারে। কিন্তু গুঁড়ো পদার্থের ক্ষেত্রে, যেগুলোকে প্লাস্টিকাইজড এবং দানাদার করা হয়নি, স্ক্রু-এর দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের অনুপাত বড় হওয়া প্রয়োজন। সাধারণত স্ক্রু-এর দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের অনুপাত ২০-৩০ হয়ে থাকে।

এছাড়াও, বৃহত্তর অ্যাসপেক্ট রেশিওর স্ক্রু ব্যবহার করার সময়, যদি স্ক্রু-এর গতি বাড়ানোর প্রয়োজন হয়, তাহলে টর্ক বেড়ে যাবে। ছোট ব্যাসের স্ক্রু-এর ক্ষেত্রে, এর শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা দেখার জন্য একটি শক্তি পরীক্ষা করা আবশ্যক।