পরিবর্তিত নাইলন#প্লাস্টিক পেলেটাইজিং যন্ত্রপাতি সম্পর্কে ১০টি নোট

নাইলনের বিশেষ কার্যকারিতা রয়েছে, তাই এটি অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, যান্ত্রিক কাঠামো, ক্রীড়া সরঞ্জাম, টেক্সটাইল ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, অটোমোবাইলের ক্ষুদ্রাকৃতিকরণ, ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের উচ্চ-কার্যক্ষমতা এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামের হালকা ওজন ত্বরান্বিত হওয়ার সাথে সাথে নাইলনের চাহিদা এবং কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে। তাই নাইলনের পরিবর্তন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে হয়।

নাইলন পরিবর্তনের জন্য সতর্কতা

1. ব্যারেল তাপমাত্রা সেটিং

(১) নাইলন একটি স্ফটিক পলিমার হওয়ায় এর একটি স্পষ্ট গলনাঙ্ক রয়েছে। ইনজেকশনের সময় ব্যারেলে নাইলনের তাপমাত্রা রজন নিজেই কর্মক্ষমতা, মেশিন এবং পণ্যের আকৃতির উপর নির্ভর করে।

(২) যদি উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি সহজেই বিবর্ণতা, ভঙ্গুরতা এবং রূপালী সুতোর সৃষ্টি করতে পারে প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ, এবং যদি উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে এটি উপাদানটিকে খুব শক্ত করে তুলতে পারে এবং ছাঁচ এবং স্ক্রুকে ক্ষতি করতে পারে।

(৩) সাধারণত, PA6 এর সর্বনিম্ন গলিত তাপমাত্রা 220℃ এবং PA66 এর 250℃। নাইলনের তাপীয় স্থিতিশীলতা দুর্বল হওয়ার কারণে, উপাদানের বিবর্ণতা এবং হলুদ হওয়া এড়াতে উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যারেলে দীর্ঘ সময় ধরে থাকা উপযুক্ত নয়। একই সময়ে, নাইলনের ভালো তরলতা থাকায়, তাপমাত্রা তার গলনাঙ্ক অতিক্রম করার পরে এটি দ্রুত প্রবাহিত হয়।

2. ছাঁচের তাপমাত্রা নির্ধারণ

(১) ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিকতা এবং ছাঁচের সংকোচনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। ছাঁচের তাপমাত্রা ৮০ থেকে ১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে।
উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা, উচ্চ স্ফটিকতা, বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কঠোরতা, স্থিতিস্থাপক মডুলাস, জল শোষণ হ্রাস, পণ্যের ছাঁচনির্মাণ সংকোচন বৃদ্ধি, পুরু পণ্যের জন্য উপযুক্ত নির্বাচন করুন; কম ছাঁচ তাপমাত্রা, কম স্ফটিকতা, ভাল শক্ততা, প্রসারণ উচ্চতর, সংকোচনের হার হ্রাস, ভাল স্বচ্ছতা সহ পাতলা পণ্যের জন্য উপযুক্ত নির্বাচন করুন।

(২) যদি দেয়ালের পুরুত্ব ৩ মিমি-এর বেশি হয়, তাহলে ২০~৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে কম তাপমাত্রার ছাঁচ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কাচের চাঙ্গা উপকরণের জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত।

(৩) যেসব ছাঁচের পণ্যের প্রাচীর পাতলা এবং গঠন করা কঠিন অথবা উচ্চ স্ফটিকতার প্রয়োজন হয়, সেখানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যদি পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট মাত্রার নমনীয়তার প্রয়োজন হয়, তাহলে সাধারণত ঠান্ডা জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়।

3. পণ্যের প্রাচীরের বেধ

নাইলনের প্রবাহ দৈর্ঘ্যের অনুপাত ১৫০ থেকে ২০০, এবং পণ্যের দেয়ালের পুরুত্ব ০.৮ মিমি-এর কম নয়, সাধারণত ১ থেকে ৩.২ মিমি। তাছাড়া, পণ্যের সংকোচন পণ্যের দেয়ালের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত। দেয়ালের পুরুত্ব যত ঘন হবে, সংকোচন তত বেশি হবে।

4. নিঃসরণ

নাইলন রেজিনের ওভারফ্লো মান প্রায় 0.03 মিমি, তাই ভেন্ট স্লটটি 0.025 এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

৫. রানার এবং গেট

গেটের গর্তের ব্যাস ০.৫ টন এর কম হওয়া উচিত নয় (t হল প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব)। সাবমার্সিবল গেটগুলির ক্ষেত্রে, গেটের সর্বনিম্ন ব্যাস ০.৭৫ মিমি হওয়া উচিত।

৬. গ্লাস ফাইবার ভর্তি পরিসীমা

নাইলনের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, ছাঁচের তাপমাত্রা কমানো, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করা এবং উপাদানের তাপমাত্রা কমানোর ফলে নাইলনের সংকোচনের হার কিছুটা কমে যাবে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধির কারণে পণ্যটি বিকৃতির ঝুঁকিতে পড়বে। উদাহরণস্বরূপ, PA66 এর সংকোচনের হার 1.5% থেকে 2%, এবং PA6 এর সংকোচনের হার 1% থেকে 1.5%। গ্লাস ফাইবার অ্যাডিটিভ যোগ করার পরে, সংকোচনের হার প্রায় 0.3% এ কমানো যেতে পারে।

বাস্তব অভিজ্ঞতা আমাদের বলে যে যত বেশি গ্লাস ফাইবার যোগ করা হবে, নাইলন রজনের ছাঁচনির্মাণ সংকোচন তত কম হবে। তবে, খুব বেশি গ্লাস ফাইবার যোগ করলে পৃষ্ঠে ভাসমান ফাইবার তৈরি হবে এবং সামঞ্জস্যতা কম হবে। সাধারণত, 30% যোগ করলে তুলনামূলকভাবে ভালো প্রভাব পড়ে।

7. পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার

পণ্যের বিবর্ণতা বা ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের তীব্র হ্রাস এড়াতে তিনবারের বেশি ব্যবহার না করাই ভালো। প্রয়োগের পরিমাণ ২৫% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অতিরিক্ত প্রয়োগ প্রক্রিয়ার অবস্থার ওঠানামা ঘটাবে। পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ এবং নতুন উপকরণের মিশ্রণ অবশ্যই শুকিয়ে নিতে হবে।

8. সুরক্ষা নির্দেশাবলী

নাইলন রজন শুরু করার সময়, প্রথমে নজলের তাপমাত্রা চালু করুন এবং তারপর ব্যারেলটি গরম করুন। যখন নজলটি ব্লক করা থাকে, তখন নজলের গর্তের দিকে মুখ করবেন না যাতে চাপ জমা হওয়ার কারণে ব্যারেলের গলে যাওয়া হঠাৎ বেরিয়ে না যায় এবং বিপদ সৃষ্টি না হয়।

9. রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার

অল্প পরিমাণে রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করলে মাঝে মাঝে বুদবুদের মতো ত্রুটিগুলি উন্নত এবং দূর করা যায়। নাইলন পণ্যের রিলিজ এজেন্ট জিঙ্ক স্টিয়ারেট, সাদা তেল ইত্যাদি হতে পারে, অথবা এটি একটি পেস্টে মিশিয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। পণ্যের পৃষ্ঠের ত্রুটি এড়াতে পরিমাণ কম এবং এমনকি ব্যবহার করার সময়ও হতে হবে। পরবর্তী উৎপাদনের সময় স্ক্রুটি যাতে ভেঙে না যায় সেজন্য মেশিনটি বন্ধ করার সময় স্ক্রুটি খালি করা উচিত।

10. পোস্ট-প্রসেসিং

(১) পণ্য তৈরির পর তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।

সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি: খনিজ তেল, গ্লিসারিন এবং তরল প্যারাফিনের মতো উচ্চ স্ফুটনাঙ্কযুক্ত তরল পদার্থে, তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা ব্যবহারের তাপমাত্রার চেয়ে 10 থেকে 20°C বেশি হওয়া উচিত। পণ্যের দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিবর্তিত হয়। 3 মিমি-এর কম পুরুত্বের ক্ষেত্রে 10 থেকে 15 মিনিট এবং 3 থেকে 20 মিনিটের পুরুত্বের ক্ষেত্রে 6 মিমি সময়কাল 15 থেকে 30 মিনিট। হঠাৎ ঠান্ডা হওয়ার ফলে পণ্যগুলিতে চাপের পুনর্জন্ম রোধ করার জন্য তাপ-চিকিত্সা করা পণ্যগুলিকে ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা উচিত। (2) পণ্য তৈরি হওয়ার পরে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের চিকিত্সা করা উচিত।

আর্দ্রতা কন্ডিশনিং ট্রিটমেন্ট মূলত তুলনামূলকভাবে উচ্চ পরিবেশগত আর্দ্রতাযুক্ত পণ্যগুলিতে করা হয়। দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল ফুটন্ত জলের আর্দ্রতা কন্ডিশনিং পদ্ধতি; অন্যটি হল পটাসিয়াম অ্যাসিটেট জলীয় দ্রবণ আর্দ্রতা কন্ডিশনিং পদ্ধতি (পটাসিয়াম অ্যাসিটেটের জলের সাথে অনুপাত 1.25:1, স্ফুটনাঙ্ক 121°C)।

ফুটন্ত জলের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সহজ, যতক্ষণ না পণ্যটি 65% আর্দ্রতা সহ পরিবেশে স্থাপন করা হয় যাতে ভারসাম্যপূর্ণ আর্দ্রতা শোষণ অর্জন করা যায়, তবে এটি অনেক সময় নেয়, যখন পটাসিয়াম অ্যাসিটেট জলীয় দ্রবণ আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে 80 থেকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় অ্যাসিটিক অ্যাসিডের প্রয়োজন হয়। পটাসিয়াম জলীয় দ্রবণ আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, প্রক্রিয়াকরণ সময় মূলত পণ্যের দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে, দেয়ালের বেধ 1.5 মিমি হলে প্রায় 2 ঘন্টা, দেয়ালের বেধ 3 মিমি হলে প্রায় 8 ঘন্টা এবং দেয়ালের বেধ 6 মিমি হলে 16 থেকে 18 ঘন্টা।