শীট এক্সট্রুশন মেশিন পরিচালনা করার সময় সতর্কতা

শিট মেশিন উৎপাদন কার্যক্রমের সময় আমাদের কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

(1) ব্যারেলের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা প্লাস্টিক শীট উৎপাদন সরঞ্জাম ধীরে ধীরে খাওয়ানোর অংশ থেকে ব্যারেল এবং গঠনকারী ছাঁচের মধ্যে সংযোগ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

(২) ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যারেলের তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি। উচ্চতর তাপমাত্রা ৫---১০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়। ছাঁচের উভয় প্রান্তের তাপমাত্রা ছাঁচের তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি এবং উচ্চতর তাপমাত্রা ৫-১০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়।

(৩) শীট সন্নিবেশের আকারে, থ্রি-রোলারের মাঝের রোলারের উপরের পৃষ্ঠটি ছাঁচের ঠোঁটের নীচের সমতলের সাথে একটি অনুভূমিক সমতলে থাকা উচিত; ঠোঁটের শেষ পৃষ্ঠটি মাঝের রোলারের কেন্দ্ররেখার সমান্তরাল হওয়া উচিত, ৫০~১০০ মিমি দূরে।

(৪) ছাঁচের ঠোঁটের মধ্যে ফাঁক প্লেট পণ্যের পুরুত্বের চেয়ে সামান্য কম বা সমান হওয়া উচিত এবং ছাঁচের ঠোঁটের মাঝখানে ফাঁক উভয় পাশের শেষ ঠোঁটের মধ্যবর্তী ফাঁকের চেয়ে সামান্য ছোট হওয়া উচিত।

(৫) মনে রাখবেন যে তিন-রোলার কাজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা R 0. 2pm এর বেশি হওয়া উচিত নয়। রোলার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার সময়, রোলার পৃষ্ঠটি আঁচড়ানোর জন্য শক্ত ইস্পাতের ছুরি ব্যবহার করবেন না। রোলার পৃষ্ঠের অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করার জন্য একটি তামার ছুরি ব্যবহার করা উচিত।

(৬) রোলার পৃষ্ঠের উচ্চতা মাঝারি হওয়া উচিত; এর মধ্যে ফাঁক তিনটি বেলন প্লেটের পুরুত্বের সমান বা তার চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত।

(৭) ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল হতে হবে। তাপমাত্রা বেশি হলে ছাঁচে গলিত পদার্থ দ্রুত প্রবাহিত হয়; তাপমাত্রা কম হলে ছাঁচে গলিত পদার্থ ধীর গতিতে প্রবাহিত হয়। অস্থির গলিত পদার্থের প্রবাহ হার প্লেট (শীট) পণ্যের বৃহৎ অনুদৈর্ঘ্য বেধের ত্রুটি সৃষ্টি করবে।

(৮) তিনটি রোলারের কাজের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন। রোলারে প্রবেশকারী ফিল্মের তাপমাত্রা কিছুটা বেশি এবং প্রস্থানকারী ফিল্মের রোলারের তাপমাত্রা কিছুটা কম হওয়া উচিত। রোলার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, রোল থেকে স্ল্যাবটি সহজে সরানো যাবে না এবং পণ্যের পৃষ্ঠে অনুভূমিক রেখাগুলি সহজেই দেখা যাবে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, তবে পণ্যের পৃষ্ঠটি নিস্তেজ হয়ে যাবে। এই ঘটনা অনুসারে, রোলার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত।

(৯) তিনটি রোলারের অপারেটিং গতি ডাই মাউথ থেকে স্ল্যাবের এক্সট্রুশন গতির চেয়ে সামান্য বেশি এবং গতির পার্থক্য সাধারণত ১০% এর বেশি হয় না। তিনটি রোলারের কাজের গতি মসৃণভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। খুব দ্রুত বা খুব ধীর গতিতে চলমান গতি প্লেটের পুরুত্বের ত্রুটির উপর বড় প্রভাব ফেলবে।

(১০) পলিওলেফিন প্লাস্টিক এক্সট্রুড করে প্লেট (শীট) তৈরি করার সময়, স্ক্রুটি একটি মিউটেশন কাঠামো গ্রহণ করে, কম্প্রেশন অনুপাত (৩-৪): ১, এবং গলিত প্রবাহ হার হল: HDPE ০.৩~২.০ গ্রাম/১০ মিনিট, LDPE ০.১~ ০.৩ গ্রাম/১ওমিন, PP ০.৫~১. ৫ গ্রাম/১০ মিনিট। ABS-এর মতো নন-ক্রিস্টালাইন পলিমার রজন এক্সট্রুশন মোল্ডিং বোর্ডের (শীট) জন্য, একটি গ্রেডিয়েন্ট স্ক্রু ব্যবহার করা উচিত, যার কম্প্রেশন অনুপাত (১.৬ থেকে ২.৫): ১।

(১১) প্লাস্টিক প্লেটের (শীট) এক্সট্রুশন মোল্ডিংয়ে, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিন রেজিনগুলি সাধারণত এক্সট্রুশনের আগে ডিহিউমিডিফিকেশন ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায় না, তবে কিছু অন্যান্য প্লাস্টিক (যেমন ABS, পলিঅ্যামাইড, ইত্যাদি) এক্সট্রুশনের আগে ডিহিউমিডিফিকেশন করা উচিত। ডিহিউমিডিফিকেশন এবং শুকানোর প্রয়োজন হয়। অন্যথায়, এক্সট্রুশন মোল্ডিংয়ের জন্য একটি বায়ুচলাচল এক্সট্রুডার ব্যবহার করা উচিত।