এক্সট্রুডার স্ক্রু প্রায়শই ক্ষয়প্রাপ্ত হয়? এগুলোই প্রধান কারণ!

স্ক্রু এক্সট্রুডার হল প্লাস্টিক গঠন এবং মিশ্রণ পরিবর্তনের মূল সরঞ্জাম। মিশ্রণ পরিবর্তনের প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, এক্সট্রুডার স্ক্রু কঠোর উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে থাকে এবং বিশাল ঘর্ষণ এবং শিয়ার বল ভোগ করে।

বিশেষ কর্মপরিবেশের কারণে,এক্সট্রুডার স্ক্রুধাতু এবং ধাতুর মধ্যে সাধারণ ঘর্ষণ নয়, বরং ধাতু এবং পলিমারের মধ্যে, তাই স্ক্রু পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রায়শই গুরুতর হয়।

স্ক্রু ক্ষয়ের ফলে স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধি পায়, যা স্ক্রুটির উপাদানের সংকোচন এবং শিয়ারকে প্রভাবিত করে, ফলে পণ্যের গুণমান হ্রাস পায়। অন্যদিকে, ক্ষয়প্রাপ্ত স্ক্রু ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের ফলে কেবল খরচই বৃদ্ধি পায় না, বরং উৎপাদনের সময়সূচীও বিলম্বিত হয়, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পায়।

স্ক্রু সাধারণত দীর্ঘমেয়াদী পরিধানের কারণে হয়, স্ক্রু এবং ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স স্বাভাবিক এক্সট্রুশন এবং স্ক্র্যাপের তুলনায় খুব বেশি, তবে অনুপযুক্ত নকশা বা কাজের চাপের কারণে শক্তি সীমা অতিক্রম করে ক্ষতির উদাহরণও রয়েছে। এক্সট্রুশন স্ক্রু পরিধানের কারণগুলি পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য নিম্নলিখিত সহজ উপায়।

১. প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা

প্রতিটি ধরণের প্লাস্টিকের একটি আদর্শ প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা পরিসীমা থাকে এবং ব্যারেল প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এই তাপমাত্রা পরিসরের কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। হপার থেকে ব্যারেলে প্লাস্টিকের কণাগুলি প্রথমে খাওয়ানোর অংশে পৌঁছাবে, খাওয়ানোর অংশে অনিবার্যভাবে শুষ্ক ঘর্ষণ দেখা দেবে, যখন এই প্লাস্টিকগুলি যথেষ্ট উত্তপ্ত হয় না, অসম গলে যায়, তখন ব্যারেলের ভেতরের প্রাচীর এবং স্ক্রু পৃষ্ঠের ক্ষয় হওয়া সহজ হয়।

একইভাবে, কম্প্রেশন সেকশন এবং হোমোজেনাইজেশন সেকশনে, যদি প্লাস্টিকের গলানোর অবস্থা বিশৃঙ্খল এবং অসম হয়, তাহলে এটি ক্ষয়ও বৃদ্ধি করবে।

2. গতি

গতি সঠিকভাবে সমন্বয় করা উচিত। প্লাস্টিকের কিছু অংশে শক্তিশালীকরণকারী পদার্থ, যেমন কাচের ফাইবার, খনিজ পদার্থ বা অন্যান্য ভরাট উপকরণের ফলে। এই উপকরণগুলি গলিত প্লাস্টিকের তুলনায় ধাতব পদার্থের সাথে অনেক বেশি ঘর্ষণ করে।

উচ্চ গতির ব্যবহার, একই সময়ে প্লাস্টিকের শিয়ার বল উন্নত করার জন্য, ফাইবার টিয়ার বৃদ্ধি করা সহজ, ছেঁড়া ফাইবারে ধারালো প্রান্ত থাকে, যার ফলে পরিধান বল অনেক বেড়ে যায়। ধাতব পৃষ্ঠে অজৈব খনিজগুলি উচ্চ-গতির স্লাইডিং; এর স্ক্র্যাপিং প্রভাব কম নয়। তাই গতি খুব বেশি সামঞ্জস্য করা উচিত নয়।

3. স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স

স্ক্রুটি ব্যারেলের মধ্যে ঘোরে এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের কার্যকারী পৃষ্ঠের উপাদান এবং ঘর্ষণ ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, স্ক্রুর ব্যাস ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং ব্যারেলের ভিতরের গর্তের ব্যাস ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। এইভাবে, স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ব্যাসের ব্যবধান ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়।

তবে, ব্যারেলের সামনের নাক এবং শান্ট প্লেটের প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিবর্তিত না হওয়ায়, এক্সট্রুডেড উপাদানটি যখন সামনের দিকে অগ্রসর হয় তখন এর লিকেজ প্রবাহ বৃদ্ধি পায়, অর্থাৎ, এবং উপাদানটি ব্যাসের ফাঁক থেকে ফিডের দিকে প্রবাহের গতি বৃদ্ধি করে। এর ফলে প্লাস্টিক যন্ত্রপাতির উৎপাদন হ্রাস পায়। এই ঘটনাটি সিলিন্ডারে উপাদানটির থাকার সময় বৃদ্ধি করে, যার ফলে উপাদানের পচন ঘটে। পিভিসির ক্ষেত্রে, হাইড্রোজেন ক্লোরাইড গ্যাসের পচন স্ক্রু এবং ব্যারেলের ক্ষয় বৃদ্ধি করে।

৪. উপকরণের অসম প্লাস্টিকাইজেশন বা ধাতব বিদেশী পদার্থের সাথে মিশ্রিত করা

যেহেতু উপাদানটি সমানভাবে প্লাস্টিকাইজড নয়, অথবা উপাদানটির সাথে কোনও ধাতব বহিরাগত পদার্থ মিশ্রিত রয়েছে, যার ফলে স্ক্রু ঘূর্ণন টর্ক বল হঠাৎ বৃদ্ধি পায়, এই টর্ক স্ক্রুর শক্তি সীমা অতিক্রম করে, যার ফলে স্ক্রুটি ভেঙে যায়। এটি এক ধরণের অপ্রচলিত দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতি।

উপরের বিষয়গুলি স্ক্রু পরিধানের আরও সাধারণ কারণ; আমি আশা করি উপরের বিষয়বস্তুর মাধ্যমে আপনি এক্সট্রুশন স্ক্রু সম্পর্কে আরও ধারণা এবং ধারণা পেতে পারবেন।

স্ক্রু ক্ষয় কমানো এবং স্ক্রুর আয়ু দীর্ঘায়িত করলে সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ অনেক কমে যাবে, পণ্যের মান নিশ্চিত হবে এবং উদ্যোগগুলিতে উচ্চতর অর্থনৈতিক সুবিধা আসবে।