কাঁচামালের ইভা ফোম প্রণয়ন এবং চারটি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

কাঁচামালের ইভা ফোম প্রণয়ন এবং চারটি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
ইভা, ইথিলিন ভিনাইল অ্যাসিটেট কোপলিমার, পলিমার উপকরণ। ইভা মিডসোল হালকা ওজনের এবং ভালো ভৌত বৈশিষ্ট্যের অধিকারী, এটি একটি সিনিয়র লাইটওয়েট জুতা, স্পোর্টস জুতা, ক্যাজুয়াল জুতাগুলিতে সর্বাধিক পরিমাণে উপাদান ব্যবহার করা হয়। আজ, আমরা কাঁচামালের ইভা ফোম গঠন এবং চারটি প্রক্রিয়া শিখব।

উ: ঐ জিনিসগুলির ইভা ফোম গঠন

ইভা ফোম ফর্মুলেশনে সাধারণত নিম্নলিখিত কাঁচামাল থাকে: প্রধান উপাদান, ফিলার, ফোমিং এজেন্ট, ব্রিজিং এজেন্ট, ফোম অ্যাক্সিলারেটর, লুব্রিকেন্ট।

প্রধান উপাদান, যা হল EVA বা PE। অবশ্যই, পণ্যের ভৌত বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, আপনি রাবার, POE (পলিথিন অক্টেন কো-ইলাস্টোমার) ইত্যাদির মতো কিছু অন্যান্য উপকরণও যোগ করতে পারেন, তবে কিছু ভৌত বৈশিষ্ট্যকে শক্তিশালী করার জন্য সামান্য TPR (উপাদানের রাবার এবং থার্মোপ্লাস্টিক বৈশিষ্ট্যের সংমিশ্রণ)ও যোগ করতে পারেন।

EVA, প্রধান সূচক হল VA কন্টেন্ট, এর উচ্চ এবং নিম্ন সিদ্ধান্ত প্রায় সমস্ত EVA ফোম পণ্যের কর্মক্ষমতা সরাসরি সম্পর্কিত। অবশ্যই কিছু শুধুমাত্র PE ব্যবহার করে এবং ফোম করা যেতে পারে। মূল উপাদানের সাথে নির্দিষ্ট বা পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

ফিলার, বর্তমানে ক্যালসিয়াম কার্বনেট বা ট্যালকম পাউডার সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এটি খরচ কমাতে, পণ্যের অনমনীয়তা বৃদ্ধি করতে ইত্যাদি কাজে ব্যবহৃত হয়, তবে তাপ পরিবাহিতাতেও ভূমিকা রাখতে পারে। সাধারণত কণার আকার মানের সূচক হিসেবে বিবেচিত হয় (অবশ্যই, জলের পরিমাণও একটি দিক), উদাহরণস্বরূপ, 120 জাল, 400 জাল ইত্যাদি। নীতিগতভাবে, যত সূক্ষ্ম তত ভালো, অবশ্যই দামও বেশি হবে। আমি যে রেসিপিটি দেখেছি তাতে সর্বাধিক পরিমাণ 40Phr (পরিমাণটি মূল উপাদানের শতাংশ)।

ফোমিং এজেন্ট, সাধারণত AC-3000H এর মতো AC সিরিজের ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করতে ব্যবহৃত হয়। ফোমিং এজেন্টের AC সিরিজ উচ্চ তাপমাত্রার ফোমিং এজেন্টের অন্তর্গত, যার পচন তাপমাত্রা 220 ডিগ্রির বেশি।

এছাড়াও নিম্ন তাপমাত্রার ফোমিং এজেন্ট রয়েছে, যেমন AD-300, পচন তাপমাত্রা 140 ডিগ্রি এবং মাঝারি তাপমাত্রার ফোমিং এজেন্ট। যেহেতু দামের পার্থক্য খুব বেশি নয়, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ব্লোয়িং এজেন্ট তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল হবে, তাই এখন অনেক পুরানো EVA উচ্চ-তাপমাত্রায় পরিবর্তিত হচ্ছে, তবে নির্দিষ্ট গুণকের উপর নির্ভর করে AC ডোজ ব্যবহারের সাথেও।

বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ব্রিজিং এজেন্ট হল DCP (di-sec-octyl phthalate), যা পূর্বে TAIC, PL400 ইত্যাদিও ব্যবহৃত হত। DCP-এর অর্ধ-জীবন ১৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ১ মিনিট এবং ১৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ১০ মিনিট, তাই সাধারণত, উপাদানটি অনুশীলন করার সময়, তাপমাত্রা ১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

কিছু পণ্য যাদের গন্ধের প্রয়োজন হয় তারা অন্য একটি ব্রিজিং এজেন্ট, BIPB ব্যবহার করতে পারে, যা সাধারণত TAIC এর সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়। ফ্ল্যাট ফোম এবং ইন-মোল্ড স্মল ফোমের জন্য DCP এর ডোজ 0.5-0.6Phr এবং ইনজেকশন ফোমের জন্য 0.8-1.0Phr, তবে ব্যবহারের ক্ষেত্রেও পার্থক্য রয়েছে।

দুই ধরণের ফোম অ্যাক্সিলারেটর আছে, জিঙ্ক অক্সাইড পাউডার এবং জিঙ্ক স্টিয়ারেট পাউডার, যা আজকাল প্রচুর ব্যবহৃত হয়। আমরা আগে এখানে এই দুটি একসাথে ব্যবহার করতাম, কিন্তু এখন আমরা কেবল জিঙ্ক অক্সাইড ব্যবহার করি। একটি মাত্র ধরণেরও প্রভাব অর্জন করা সম্ভব, এবং পণ্যের স্থায়িত্বও আরও ভালো হতে পারে। জিঙ্ক অক্সাইড AC এর পচন তাপমাত্রা প্রায় 160 ডিগ্রিতে কমিয়ে দেয়, যা উৎপাদনকে সহজতর করে। এখানে আমাদের ঐক্যমত, জিঙ্ক অক্সাইডের সাধারণ পরিমাণ 0.2Phr এর বেশি হয় না এবং খুব বেশি পণ্য সংকোচন তুলনামূলকভাবে বেশি হবে। অবশ্যই, খুব কম হলে, ফোমিং গতি খুব ধীর হয়, তাই 1.0hr/এর কম না হওয়াই ভালো।

লুব্রিকেন্ট সাধারণত স্টিয়ারিক অ্যাসিড দিয়ে তৈরি। আসলে, এর খুব বেশি প্রভাব নেই, এটি অনুশীলনের উপাদানগুলিকে আটকে রাখতে দেয়, মেশিনে আঠালো নয়। এটি বেশি ব্যবহার করা ভালো নয়, কারণ এটি পয়েন্টগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, যার ফলে বেশিরভাগ ভৌত বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায় এবং 0.5Phr সুপারিশ করা হয়।

খ. প্রক্রিয়া সম্পর্কে

ইভা ফোমের সাধারণত চারটি প্রক্রিয়া থাকে, ঐতিহ্যবাহী ফ্ল্যাট বৃহৎ ফোম, ছাঁচে ছোট ফোম, ইনজেকশন এবং সুপারক্রিটিক্যাল ফোম।

1. ইনজেকশন প্রক্রিয়া

এই প্রক্রিয়াটি ভবিষ্যতের মূলধারা, পণ্য থেকে বেরিয়ে আসা একটি প্রক্রিয়া, তবে ছাঁচের নির্ভুলতা বেশি। নীতিটি প্লাস্টিক শিল্পের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতোই, তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি তাৎক্ষণিকভাবে খোলা ছাঁচ, এবং ছাঁচের তাপমাত্রা আলাদা, অর্থাৎ, ইভা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ছাঁচ খোলার সময় কিছুটা সামঞ্জস্য করা হয়। এখন কি সুপরিচিত স্পোর্টস জুতাগুলির বেশিরভাগ ধরণের বডি এই পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত। এটি ছাড়া অন্যান্য পদ্ধতিগুলি, দক্ষতা সত্যিই এক মিলিয়ন মাইল দূরে।

2. ঐতিহ্যবাহী ফ্ল্যাট লার্জ ফোম

আজকাল, ছোট কারখানাগুলিতে সাধারণত এই ধরণের ব্যবহার করা হয় এবং মেশিন এবং সরঞ্জামের দাম তুলনামূলকভাবে কম। এই প্রক্রিয়াটি চাদর দিয়ে তৈরি করা হয় এবং তারপর পাঞ্চিং, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্য তৈরি করা হয়। ফোমিং শর্তগুলি তুলনামূলকভাবে স্থির, তাপমাত্রা 160-170, সময় ছাঁচের পুরুত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়, সাধারণত 90-110 সেকেন্ড / এমএম, চাপ 150 কেজি / বর্গ সেমি।

3. ছাঁচে ছোট ফোম

এই প্রক্রিয়াটি মূলত জুতার উপকরণ, স্পোর্টস জুতাতে ব্যবহৃত হয় সেকেন্ডারি মিডসোলের প্রথম ফোম তৈরি করতে। সূত্র অনুসারে উপাদানটি দানাদার করা হয়, ওজন করা হয় এবং খোলা ছাঁচে রাখা হয় এবং ফেনাটি জুতার সাধারণ চেহারা হিসাবে বেরিয়ে আসে।

এই প্রক্রিয়ার অসুবিধা হল ছাঁচ এবং রেসিপির প্রতিসাম্য; অন্যথায় একই সাথে বহুগুণ এবং কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। প্রায়শই আকার যোগ্য হয় কিন্তু কঠোরতা যথেষ্ট হয় না, এবং কঠোরতা যথেষ্ট কিন্তু আকার ছোট হয়।

এই প্রক্রিয়ার ফোমিং অবস্থাগুলি আরও নমনীয়, পণ্যের আকৃতির কাঠামোর উপর নির্ভর করে, অবশ্যই, প্রধানত সময় পরিবর্তন হয় এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন খুব বেশি হয় না।

পূর্বে, আমরা দ্বিতীয় মিডসোল সম্পর্কে কথা বলেছিলাম, এবং এখানে আমরা দ্বিতীয় ছাঁচনির্মাণের সাথে পরিচয় করিয়ে দিচ্ছি। পূর্ববর্তী ফোমের রুক্ষ ভ্রূণটি ত্বক থেকে গুঁড়ো করে সমাপ্ত ছাঁচে চাপ দেওয়া হয় এবং পণ্যটি দুটি ধাপে গরম এবং ঠান্ডা করে তৈরি করা হয়।

১২৫-১৩৫ তাপমাত্রায় গরম করা বেশি উপযুক্ত, চাপ ৫০ কেজি/বর্গ সেমি, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গরম করে তারপর জল ঠান্ডা করে, দ্বিতীয় মিডসোল থেকে বের করে আনা। নীচের আকারে এই সংকোচন আরও স্থিতিশীল, ভৌত বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে ভালো।

৪. সুপারক্রিটিকাল ফোমিং

ইভা আণবিক শৃঙ্খল রৈখিক, তাই ফোমিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত গ্যাস লক করার জন্য ক্রস লিঙ্কিং কাঠামোর মাধ্যমে ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট যোগ করতে হয়। অতএব, গ্যাস লক করার সমস্যা সমাধানের জন্য ইভা সুপারক্রিটিক্যাল ফোমিং প্রয়োজন হবে।

পেটেন্ট সাহিত্য এবং কিছু কর্পোরেট তথ্য থেকে, EVA সুপারক্রিটিকাল ফোমিং প্রক্রিয়া মূলত এমন একটি রুট: ক্রস-লিংকিংয়ের পরে ঘন মিশ্রণ, গ্রানুলেশন, প্রি-ভ্যালকানাইজড সোল পেতে ছাঁচনির্মাণ, অটোক্লেভ ফোমিং ডিভাইসে সোল, কেটলিতে ভৌত ফোমিং এজেন্ট, মাইক্রোপোরাস ফোম সোল উপকরণ পেতে চাপ হ্রাস পদ্ধতি ব্যবহার করে।

ইভা উপাদানের রূপগত পরিবর্তন: দানাদার - ইনজেকশন / ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ - ফোম - সোল।

এই ধরনের ফোমিং প্রক্রিয়াকে সহজভাবে ফোম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, রাসায়নিক ব্লোয়িং এজেন্টকে একটি ভৌত ​​ব্লোয়িং এজেন্টে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়া এবং দ্রুত চাপ উপশম অপারেশন হিসাবে বোঝা যেতে পারে, আপনি সুপারক্রিটিক্যাল ফোম ইভা সোল পেতে পারেন। আপনি যদি পুরো প্রক্রিয়াটি পরিবেশ বান্ধব এবং পরিষ্কার করতে চান, তাহলে পূর্ববর্তী ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়াটি রেডিয়েশন ক্রস লিঙ্কিংয়ের মতো রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্কিং পদ্ধতি দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

গত দুই বছরে সুপারক্রিটিক্যাল ফোমিং প্রক্রিয়া আরও বেশি পরিপক্ক হয়েছে, সরঞ্জাম, প্রযুক্তি ক্রমশ নিখুঁত হয়েছে, যা ফর্মুলেশন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, যাতে এর চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং সংকোচন এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ করাই মূল বিষয়।