বিভিন্ন আকারের কণা কেটে ফেলা? গ্রানুল এবং পেলেটাইজিং

কণার আকার বলতে পণ্যটিতে নির্দিষ্ট সংখ্যক বড় বা ছোট কণার উপস্থিতি বোঝায়। বড় কণা হল কণা যেকোনো দিকে ৫ মিমি-এর বেশি আকারের, যার মধ্যে একটানা কণাও অন্তর্ভুক্ত। যদি আপনার কম্পনকারী পর্দাটি বৃহৎ উপকরণ স্ক্রিন করার জন্য ৮ মিমি জালের ব্যাস নির্ধারণ করা হয়, তাহলে ৫~৮ মিমি ব্যাসের উপকরণগুলি কম্পনকারী পর্দার অপারেশনের সময় কম্পনকারী পর্দার মাধ্যমে পণ্য উপকরণগুলিতে অবশ্যই প্রবেশ করবে।
ছোট কণা বলতে সেইসব কণাকে বোঝায় যাদের আকার যেকোনো দিকে ২ মিলিমিটারের কম, যার মধ্যে চিপস এবং ভাঙা কণাও অন্তর্ভুক্ত।
এরপর আমরা বৃহৎ এবং ক্ষুদ্র কণা গঠনের কারণ বিশ্লেষণ করব।

কারণ

টেমপ্লেট গরম করার তাপমাত্রা

টেমপ্লেটের গরম করার তাপমাত্রা সমান কিনা তা সরাসরি প্রভাবিত করে যে গলিত উপাদান গ্রানুলেশন টেমপ্লেটের ফর্মিং চ্যানেলের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে যেতে পারে কিনা। এই ডিভাইসে ব্যবহৃত টেমপ্লেটটি একটি গরম চ্যানেল ধরণের টেমপ্লেট। রজনকে ভাল গলিত অবস্থায় রাখার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার গরম তেলটি ভেতর থেকে উত্তপ্ত করা হয়। ডাই হোলগুলি টেমপ্লেটের উপর সমানভাবে বিতরণ করা হয়। প্রতিটি ডাই হোলের স্রাবের গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ হলেই কেবল অভিন্ন আকারের কণাগুলি কেটে ফেলা যায়।

যদি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অসম হয়, তাহলে কিছু ডাই হোলে উপাদানের প্রবাহ হার অসম হবে। গ্রানুলেটিং কাটারের ক্রিয়ায়, বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের অনিয়মিত কণা দেখা দেবে, যা পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। যেহেতু এই ডিভাইসের গরম তেল সিস্টেমটি একটি বন্ধ নকশা নয়, তাই অপারেশন চলাকালীন গরম তেল কার্বনাইজ করা সহজ। গরম তেল সিস্টেমটি চলমান থাকাকালীন কার্বনাইজড উপকরণগুলি সহজেই ব্লক করা বা প্রবাহ চ্যানেলে আটকে যায়, যার ফলে অসম গরম হয়। তদুপরি, নকশার কারণে, গরম তেল তেল পাইপলাইনটি একটি উচ্চ অবস্থানে রুট করা হয়। যদি গরম তেল সিস্টেমটি সঠিকভাবে সিল করা না থাকে, তাহলে বাতাস সহজেই প্রবেশ করবে, যার ফলে সিস্টেমের চাপের ওঠানামা এবং টেমপ্লেটের অসম গরম হবে।

এছাড়াও, কম গলিত প্রবাহ হার সহ পণ্য তৈরি করার সময়, টেমপ্লেটটি দীর্ঘ সময় ধরে চলমান থাকে এবং ব্যবহৃত বৃহৎ-ছিদ্র ফিল্টারটিতে অনিবার্যভাবে অল্প পরিমাণে কার্বাইড টেমপ্লেটে প্রবেশ করবে। দীর্ঘমেয়াদী জমা হওয়ার ফলে ছাঁচের গর্তটি সহজেই ব্লক হয়ে যাবে। যখন রজন ছাঁচের গর্তের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি ডাই হোলের মধ্য দিয়ে বিভিন্ন প্রতিরোধ এবং ভিন্ন গতিতে বড় এবং ছোট কণা তৈরি করবে।

কর্তনকারী

কাটারের ক্ষয় বা ভাঙনের ফলেও ছোট বা বড় কণা হতে পারে। কাটারের ফিডের চাপ কাটারের গতির সাথে মেলে কিনা তা সরাসরি কণার দৈর্ঘ্য এবং কাটারের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত কাটারের চাপ ছুরির ভাঙনের দুর্ঘটনা ঘটাবে, এবং খুব কম ফিডের চাপ ছুরির পিছনে বা এমনকি ছুরির জড়িয়ে যাওয়ার দুর্ঘটনা ঘটাবে, যা পেলেটাইজিংয়ের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।

কাটারটি উপাদান এবং প্রক্রিয়ার অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং গুরুতরভাবে জীর্ণ হয়; এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর পরিচালনা করার সময়, লোড খুব দ্রুত বৃদ্ধি এবং হ্রাস পায়, যার ফলে কাটারহেডে বড় চাপের পরিবর্তন হয় এবং কাটারটি ভাঙা সহজ হয়; স্ক্রিন চেঞ্জারের স্ক্রিন পরিবর্তন প্রক্রিয়ার সময়, এর অভ্যন্তরীণ গ্যাস পরিষ্কারভাবে নিঃসৃত না হওয়ার কারণে, স্ক্রিন চেঞ্জারের অবশিষ্ট গ্যাস টেমপ্লেট থেকে জলের চেম্বারে নির্গত হয়, যার ফলে কাটারের চাপে বড় পরিবর্তন হয়। এই কারণগুলির ফলে পেলেটাইজারের অপারেটিং অবস্থা খারাপ হবে এবং পেলেটাইজিং যথেষ্ট অভিন্ন হবে না, যার ফলে বড় ছোট দানা তৈরি হবে। এর মধ্যে, যখন ছুরির গতি উপাদান নিঃসরণ গতির চেয়ে বেশি হবে, তখন ছোট কণা বৃদ্ধি পাবে। বিপরীতে, যখন ছুরির গতি উপাদান নিঃসরণ গতির চেয়ে কম হবে, তখন বড় কণা বৃদ্ধি পাবে। বর্তমানে, এই ডিভাইসের কাটার গতি 300~600r/মিনিট নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রতিবার লোড এক টন বৃদ্ধি বা হ্রাস পেলে, 5r/মিনিট উপরে বা নিচে সামঞ্জস্য করুন।

ঠান্ডা জলের তাপমাত্রা অযৌক্তিক

গ্রানুলেশন ইউনিটের স্টার্ট-আপ পদ্ধতিতে, স্টার্ট-আপের সাফল্য নির্ধারণকারী সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল "জল", "ছুরি" এবং "উপাদান" এর তিনটি যুগপত সংমিশ্রণ। অর্থাৎ, সফল স্টার্ট-আপ নিশ্চিত করার জন্য জল চেম্বারে ঠান্ডা জল প্রবেশ, পেলেটাইজার কাটারহেড ঘূর্ণন এবং টেমপ্লেট ডিসচার্জিংয়ের তিনটি প্রক্রিয়া একই সাথে সম্পন্ন করতে হবে। শীতল জলের তাপমাত্রা নির্ধারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

শীতল জল জলের চেম্বারে প্রবেশ করার পর, টেমপ্লেটটি দ্রুত ঠান্ডা হয়, বিশেষ করে টেমপ্লেটের নীচের অর্ধেকটি প্রথমে শীতল জলের সাথে যোগাযোগ করে। যদি শীতল জলের তাপমাত্রা নির্ধারণ অযৌক্তিক হয়, তাহলে টেমপ্লেটের নীচের অর্ধেকের ডাই হোলটি একটি বৃহৎ অঞ্চলে ব্লক হয়ে যেতে পারে। পরবর্তী উৎপাদনে পলিমার দ্বারা ব্লক করা ডাই হোলটি খোলা কঠিন হবে, যার ফলে টেমপ্লেটের ডিসচার্জ হোলটি ডিসচার্জ হবে। গতি অসম, কাটার প্রভাব অস্বাভাবিক এবং "বড় এবং ছোট দানা" তৈরি হয়। অযৌক্তিক শীতল জলের তাপমাত্রা কাটারের পরিষেবা জীবনও কমিয়ে দেবে।

অন্যান্য কারণ

বিভিন্ন MFR এবং রাবার সামগ্রী সহ পলিপ্রোপিলিন পণ্য তৈরি করার সময়, পেলেটাইজারের অপারেটিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। যদি প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সেট না করা হয়, তাহলে পেলেটাইজারের গতি এবং কাটার এবং টেমপ্লেটের মধ্যে ব্যবধান অনুপযুক্ত হবে, যা অসমতার দিকে পরিচালিত করবে। পেলেটাইজিং, যার ফলে বড় এবং ছোট দানা তৈরি হয়।

উন্নতি

ছুরির চাপ নিয়ন্ত্রণ, শীতল জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

ছুরির চাপের আকার সরাসরি শস্যের আকৃতির গুণমান নির্ধারণ করে। অতিরিক্ত ছুরির চাপের ফলে দানাদার ছুরিটি টেমপ্লেটের কাছাকাছি চলে যাবে, যার ফলে কাটারটি ক্ষয় হবে এবং এমনকি ছুরি ভেঙে যাওয়ার দুর্ঘটনা ঘটবে। খুব কম ছুরির চাপের ফলে ছুরিটি আটকে যাবে। , প্যাড ছুরি। অতএব, (0.2±0.05) MPa এ ছুরির চাপ নিয়ন্ত্রণ করা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
যদি শীতল জলের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে টেমপ্লেটের ডাই হোলগুলি ব্লক হয়ে যাবে, অন্যদিকে যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি লেজ তৈরি করবে এবং ক্রমাগত দানা তৈরি করবে। অতএব, শীতল জলের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং এটি 50~65℃ তাপমাত্রায় রাখলে বড় এবং ছোট কণার গঠন কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।

সময়মতো গ্রানুলেশন কাটার এবং শীতল জলের pH মান প্রতিস্থাপন করুন।

ঠান্ডা জলের অম্লতা এবং ক্ষারত্ব কাটারের পিছনে একটি নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী প্রভাব ফেলবে। যেহেতু এই ডিভাইসে ব্যবহৃত শীতল জল লবণমুক্ত জল থেকে আসে, তাই pH=6 অ্যাসিডিক। অতএব, কাটারের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় কাটারটি হঠাৎ ভেঙে যাওয়া রোধ করার জন্য, আমাদের কাটারের পর্যবেক্ষণ জোরদার করা উচিত এবং সময়মতো ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। শীতল জলের pH আরও নিরপেক্ষ করার জন্য উপযুক্ত দুর্বল ক্ষারও যোগ করা যেতে পারে, যা ক্ষয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

দৈনন্দিন পর্যবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা জোরদার করুন

কণার উপস্থিতির মান নিয়ন্ত্রণের জন্য, নমুনা গ্রহণের সময় কণার আকৃতির পরিদর্শন জোরদার করা হয়। দানাদার নমুনা গ্রহণের সময়, অপারেটরকে দানাদার উপস্থিতি সাবধানে পরীক্ষা করতে হবে। যদি বড় বা ছোট দানা থাকে, তাহলে কাটারটি পরীক্ষা করার জন্য প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম কর্মীদের অবিলম্বে অবহিত করুন। একই সময়ে, কণার আকার পর্যালোচনা করার জন্য পরীক্ষামূলক কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন। পরিদর্শন কাজ জোরদার করা প্রয়োজন, এবং একবার দেখা গেলে যে বড় এবং ছোট কণা রয়েছে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত এবং খোলার হার গণনা করা উচিত।

(উৎপাদন হার × কণার সংখ্যা × 1000) ÷ (ব্লেডের সংখ্যা × ছুরির গতি × 60) = সূত্রে মসৃণ গর্তের সংখ্যা: কেজি / ঘন্টা উৎপাদন হার; g তে কণার সংখ্যা; পেলেটাইজারের গতি r / মিনিট (গর্তের সংখ্যা ÷ ছাঁচে গর্তের সংখ্যা) × 100% = খোলা গর্তের হার।