ব্লো মোল্ডিং মেশিনের ব্র্যান্ড

নাইলন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশের মান কীভাবে উন্নত করা যায়?

নাইলনও একটি স্ফটিক প্লাস্টিক এবং ১৩০ টিরও বেশি ধরণের নাইলন রয়েছে। নাইলন ৬, নাইলন ৬৬, নাইলন ৬১০, নাইলন ১১, নাইলন ১০১০ এবং কোপলিমার নাইলন, সুপার টাফ নাইলন, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড নাইলন, মিনারেল রিইনফোর্সড নাইলন ইত্যাদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। নাইলন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশের মান কীভাবে উন্নত করা যায়?
চলুন এর ভূমিকাটি একবার দেখে নেওয়া যাকছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্রান্ডের.

I. শুকানোর প্রভাব নিশ্চিত করুন
নাইলন সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে এবং দীর্ঘ সময় ধরে বাতাসের সংস্পর্শে থাকলে বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা শোষণ করবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে যদি অতিরিক্ত আর্দ্রতা শোষণ করা হয়, তাহলে অংশটির চেহারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
গলনাঙ্কের (প্রায় ২৫৪° সেলসিয়াস) উপরে তাপমাত্রায়, জলের অণুগুলি নাইলনের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে। হাইড্রোলাইসিস বা ক্র্যাকিং নামে পরিচিত এই রাসায়নিক বিক্রিয়া নাইলনের জারণ এবং বিবর্ণতা সৃষ্টি করে, রজনের আণবিক ভর এবং এর শক্ততা আপেক্ষিকভাবে হ্রাস পায় এবং তরলতা বৃদ্ধি পায়। এটি কেবল প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা সৃষ্টি করে না, বরং এটি অংশের কর্মক্ষমতাও ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় নজলগুলি লালা বের করে এবং অংশগুলির তীব্র উড়ন্ত প্রান্ত থাকে।
প্লাস্টিক দ্বারা শোষিত আর্দ্রতা এবং ফাটল থেকে গ্যাস, ক্ল্যাম্প করা অংশগুলির সাথে একসাথে, পৃষ্ঠ গঠনে আলো পালিশ করা হয় না, রূপালী রেখা, দাগ, মাইক্রোপোর, বুদবুদ, ভারী গলিত প্রসারণ তৈরি হতে পারে না বা যান্ত্রিক শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাওয়ার পরে ছাঁচনির্মাণ করা যায় না।
অবশেষে, নাইলনের এই হাইড্রোলাইটিক ক্র্যাকিংয়ের পরে, এর কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে অপরিবর্তনীয়, এমনকি যদি এটি পুনরায় শুকানো হয়, তবে এটি আবার ব্যবহার করা অসম্ভব।
সংক্ষেপে বলতে গেলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে নাইলন উপাদান শুকানোর বিষয়টি গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত, এটি কতটা শুকানো উচিত তা সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়, সাধারণত 0.25% এর নিচে, বিশেষত 0.1% এর বেশি নয়, যতক্ষণ না কাঁচামাল ভালভাবে শুকানো হয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহজ হয় এবং যন্ত্রাংশগুলি মানের ক্ষেত্রে খুব বেশি সমস্যা আনবে না।
নাইলন ভ্যাকুয়ামে শুকানোই ভালো, কারণ বায়ুমণ্ডলীয় শুকানোর তাপমাত্রা বেশি থাকে, শুকানোর জন্য কাঁচামালের বাতাসে অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসার কারণে জারণ এবং বিবর্ণতা দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে, অতিরিক্ত জারণও বিপরীত প্রভাব তৈরি করবে, যার ফলে অংশগুলি ভঙ্গুর হয়ে যাবে।
ভ্যাকুয়াম শুকানোর সরঞ্জামের অভাবে, শুধুমাত্র বায়ুমণ্ডলীয় চাপ শুকানোর ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও এর প্রভাব খুব কম। বায়ুমণ্ডলীয় চাপ শুকানোর বিভিন্ন অবস্থা রয়েছে, এখানে মাত্র কয়েকটি দেওয়া হল।

প্রথমটি হল 60℃~70℃, উপাদান স্তরের পুরুত্ব 20 মিমি, বেকিং 24h~30h।
৯০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে বেক করার সময় দ্বিতীয়টি ১০ ঘন্টার বেশি নয়।
তৃতীয়টি হল ৯৩°C বা তার নিচে ২ ঘন্টা ~ ৩ ঘন্টা বেক করা, যেহেতু বাতাসের তাপমাত্রা ৩ ঘন্টার বেশি সময় ধরে ৯৩°C ছাড়িয়ে যায়, তাই নাইলনের রঙ পরিবর্তনের সম্ভাবনা থাকে, তাই তাপমাত্রা ৭৯°C এ নামিয়ে আনতে হবে।

চতুর্থটি হল তাপমাত্রা ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি বা এমনকি ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ানো, কারণ নাইলনকে খুব বেশি সময় ধরে বাতাসের সংস্পর্শে রাখা বা শুকানোর সরঞ্জামগুলি অকার্যকরভাবে চালানোর কারণে।
পঞ্চমটি হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য গরম বাতাসের হপার শুকানোর যন্ত্র, যেখানে হপারে প্রবেশকারী গরম বাতাসের তাপমাত্রা কমপক্ষে ১০০° সেলসিয়াস বা তার বেশি করা হয় যাতে প্লাস্টিকের ভেতরের আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়ে যায়। এরপর গরম বাতাস হপারের উপরের অংশ বরাবর বহন করা হয়।
কোন শুকানোর অবস্থা বাস্তবায়িত হবে তা শুকানোর প্রভাবের উপর নির্ভর করে। খুব কম তাপমাত্রার ফলে দীর্ঘ শুকানোর চক্র এবং দুর্বল দক্ষতা দেখা দেয়; খুব বেশি তাপমাত্রার ফলে প্লাস্টিক ঘনীভূত হতে পারে বা ক্রস-লিঙ্কিং হতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের সময় গলে যাওয়া সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়।
ভ্যাকুয়াম ডিহিউমিডিফায়ার হল একটি বায়ুরোধী কাঠামো যা প্লাস্টিককে ভিতরে গরম করার সময় থেকে জলীয় বাষ্প বের করে নেয়, তাই শুকানোর তাপমাত্রা বিশেষভাবে বাড়ানোর প্রয়োজন নেই এবং শুকানোর সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমানো যেতে পারে।
শুকনো প্লাস্টিক বাতাসে রেখে দিলে, এটি দ্রুত বাতাসের আর্দ্রতা শোষণ করবে এবং শুকানোর প্রভাব নষ্ট হবে। এমনকি ঢেকে রাখা হপারেও, সংরক্ষণের সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত বৃষ্টির দিনে ১ ঘন্টার বেশি নয় এবং রৌদ্রোজ্জ্বল দিনে ৩ ঘন্টার মধ্যে সীমাবদ্ধ।

Ⅱ, ব্যারেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন
যদিও নাইলনের গলনাঙ্ক বেশি, গলনাঙ্কে পৌঁছানোর সময় এর সান্দ্রতা পলিস্টাইরিনের মতো সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকের তুলনায় অনেক কম থাকে, তাই গঠনের সময় তরলতা কোনও সমস্যা নয়।
উপরন্তু, নাইলনের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যের কারণে, আপাত সান্দ্রতা হ্রাস অসামান্য হলে শিয়ার রেট বৃদ্ধি পায়, এবং গলিত তাপমাত্রার পরিসর 3 ℃ ~ 5 ℃ এর মধ্যে সংকীর্ণ হয়, তাই উচ্চ উপাদানের তাপমাত্রা ছাঁচটি মসৃণভাবে পূরণের গ্যারান্টি দেয়।
তবে, গলিত অবস্থায় নাইলনের তাপীয় স্থায়িত্ব দুর্বল, খুব বেশি উপাদানের তাপমাত্রা এবং খুব বেশি তাপ সময় প্রক্রিয়াকরণের ফলে পলিমারের ক্ষয় হতে পারে, যার ফলে অংশগুলিতে বুদবুদ দেখা যায়, শক্তি হ্রাস পায়।

অতএব, ব্যারেলের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে উচ্চ গলন তাপমাত্রায় উপাদানটি যথাসম্ভব যুক্তিসঙ্গতভাবে এবং সমানভাবে উত্তপ্ত হয় যাতে খারাপ গলন এবং স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এড়ানো যায়। পুরো গঠন প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে, ব্যারেলের তাপমাত্রা 300°C এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ব্যারেলের পেলেটগুলির গরম করার সময় 30 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।

Ⅲ, সরঞ্জামের উপাদানগুলি উন্নত করুন
প্রথমত, ব্যারেলের ক্ষেত্রে, যদিও ইনজেকশন দেওয়ার সময় প্রচুর পরিমাণে উপাদান সামনের দিকে থাকে, কিন্তু স্ক্রু খাঁজে গলিত উপাদানের ব্যাকফ্লো এবং থ্রেডেড এন্ড পৃষ্ঠ এবং ঝুঁকে থাকা ব্যারেলের ভেতরের প্রাচীরের মধ্যে ফুটোও বৃদ্ধি পায়, ফলে কেবল কার্যকর ইনজেকশন চাপ এবং সরবরাহকৃত উপাদানের পরিমাণ হ্রাস পায় না, এবং কখনও কখনও উপাদান যোগ করার মসৃণ অগ্রগতিও রোধ করা হয়, যাতে স্ক্রু স্লিপিং ব্যাক আপ করা না যায়, তাই ব্যারেলের সামনের প্রান্তটি ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করার জন্য একটি চেক রিং দিয়ে সজ্জিত করতে হবে। যাইহোক, চেক রিং ইনস্টল করার পরে, উপাদানের তাপমাত্রা 10℃~20℃ বৃদ্ধি করা উচিত, যাতে চাপের ক্ষতি পূরণ করা যায়।

এরপর নজলের পরিস্থিতি, ইনজেকশন ক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে এবং স্ক্রুটি ফিরিয়ে দেওয়ার পরে, সামনের চুল্লির গলিত উপাদান অবশিষ্ট চাপে নজল থেকে নিজে থেকেই বেরিয়ে যেতে পারে, যাকে "লালা ঘটনা" বলা হয়।
যদি লালাযুক্ত পদার্থ গহ্বরে প্রবেশ করে, তাহলে ঠান্ডা পদার্থযুক্ত অংশটি দাগযুক্ত হয়ে যাবে বা পূরণ করা কঠিন হয়ে যাবে, যদি অপসারণের আগে নজলটি ছাঁচের বিরুদ্ধে থাকে এবং অপারেশনাল ঝামেলা অনেক বেড়ে যায়, ফলে সাশ্রয়ীও হয় না।
নোজলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য নোজলের উপর আলাদাভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য হিটিং রিং একটি কার্যকর উপায়, তবে মৌলিক সমাধান হল নোজলের পরিবর্তে একটি স্প্রিং-লোডেড অরিফিস নোজল ব্যবহার করা যার একটি প্রবাহ-বন্ধকারী কাঠামো রয়েছে।
অবশ্যই, এই ধরনের নোজেলগুলিতে ব্যবহৃত স্প্রিং উপাদান অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী হতে হবে, অন্যথায় চাপ এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাসের কারণে উচ্চ তাপমাত্রায় এটি বারবার অ্যানিল করা হবে।
চতুর্থত, ছাঁচ নিষ্কাশন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা
নাইলনের গলনাঙ্ক বেশি থাকার কারণে, এর হিমাঙ্কও বেশি থাকে, যেকোনো সময় গলিত পদার্থের ঠান্ডা ছাঁচে প্রবেশ করে কারণ তাপমাত্রা গলনাঙ্কের নিচে নেমে যায় এবং শক্ত হয়ে যায়, যা ভরাট প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হতে বাধা দেয়, তাই উচ্চ-গতির ইনজেকশন ব্যবহার করতে হবে, বিশেষ করে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ বা অংশগুলির দীর্ঘ প্রবাহ দূরত্বের জন্য।
এছাড়াও, উচ্চ-গতির ছাঁচ ভর্তির ফলে গহ্বরের নিষ্কাশনের সমস্যা দেখা দেয়, নাইলনের ছাঁচে আরও পর্যাপ্ত নিষ্কাশনের ব্যবস্থা থাকে।
নাইলনের জন্য থার্মোপ্লাস্টিকের তুলনায় অনেক বেশি ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্রবাহের জন্য উপকারী। জটিল অংশগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

সমস্যা হলো, গহ্বর ভরাট করার পর গলিত অংশের শীতল হওয়ার হার নাইলনের অংশের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের উপর স্পষ্ট প্রভাব ফেলে। উচ্চ তাপমাত্রায় নিরাকার অবস্থায় গহ্বরে প্রবেশ করলে স্ফটিকীকরণ শুরু হয়, স্ফটিকীকরণের হার ছাঁচের তাপমাত্রা এবং তাপ স্থানান্তরের হার দ্বারা সীমিত থাকে।
যখন পাতলা অংশগুলির উচ্চ প্রসারণ, স্বচ্ছতা এবং দৃঢ়তা অর্জনের প্রয়োজন হয়, তখন ছাঁচের তাপমাত্রা কম হওয়া উচিত, যাতে স্ফটিকীকরণের মাত্রা হ্রাস পায়; যখন উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জনের প্রয়োজন হয়, তখন পুরু প্রাচীরের বিকৃতি ব্যবহার কম হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত, যাতে স্ফটিকীকরণের মাত্রা বৃদ্ধি পায়।
নাইলনের জন্য উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন কারণ এর সংকোচনের হার বেশি, যখন এটি গলিত অবস্থা থেকে কঠিন অবস্থায় পরিবর্তিত হয়, তখন সংকোচনের পরিমাণ খুব বেশি হয়, বিশেষ করে পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হলে অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান তৈরি হবে। শুধুমাত্র যখন ছাঁচের তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তখনই অংশের আকার আরও স্থিতিশীল হয়।
নাইলন ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসর ২০°C থেকে ৯০°C। শীতলকরণ (যেমন ট্যাপের জল) এবং গরম করার (যেমন প্লাগ-ইন বৈদ্যুতিক হিটার) উভয় ডিভাইস থাকাই ভালো।