প্লাস্টিক গ্রানুলেটিং মেশিন: রঙের মাস্টারব্যাচের একটি ছোট জ্ঞানের তালিকা

রঙিন মাস্টারব্যাচ পেলেট তৈরির মেশিন

বর্তমানে মাস্টারব্যাচ বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে প্রধানত প্লাস্টিক শিল্প, রাবার শিল্প এবং তন্তু শিল্প অন্যতম।

মাস্টারব্যাচের অভ্যন্তরীণ চাহিদা অনেক বেশি, নিম্নমানের পণ্যের বাজার প্রায় পরিপূর্ণ, উচ্চমানের পণ্যের ঘাটতি রয়েছে এবং এর বিকাশের সম্ভাবনা বিশাল।

মাস্টারব্যাচ বাজারে প্রতিযোগিতা ক্রমশ তীব্রতর হচ্ছে, চীনের মাস্টারব্যাচ পণ্যের মান উন্নত করা প্রয়োজন এবং চীনের উচ্চমানের বিশেষ-উদ্দেশ্যমূলক মাস্টারব্যাচ শিল্পের যথেষ্ট বক্তব্য রাখার অধিকার থাকতে হবে।

প্রতিযোগিতায় টিকে থাকার জন্য পুনর্গঠন, প্রবৃদ্ধি ও সম্প্রসারণের মাধ্যমে মাস্টারব্যাচ শিল্প আরও শক্তিশালী জাতীয় ব্র্যান্ড তৈরি ও প্রতিষ্ঠা করতে হবে, যার জন্য মাস্টারব্যাচ প্রতিষ্ঠানগুলোকে সামগ্রিক মান ব্যবস্থাপনা জোরদার করতে হবে।

মাস্টারব্যাচ শ্রেণিবিন্যাস

ব্যবহারের ভিন্নতা অনুসারে কালার মাস্টারব্যাচকে ইনজেকশন মাস্টারব্যাচ, ব্লো মোল্ডিং মাস্টারব্যাচ, স্পিনিং মাস্টারব্যাচ ইত্যাদিতে ভাগ করা হয়। প্রতিটি প্রকারকে আবার বিভিন্ন গ্রেডে ভাগ করা যায়।

উন্নত ইনজেকশন কালার মাস্টারব্যাচ প্রসাধনী বাক্স, খেলনা, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির খোলস এবং অন্যান্য উন্নত পণ্যে ব্যবহৃত হয়;

সাধারণ ইনজেকশন মাস্টারব্যাচ দৈনন্দিন ব্যবহার্য প্লাস্টিক পণ্য, শিল্প পাত্র ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

অ্যাডভান্সড ব্লো মোল্ডিং মাস্টারব্যাচ অতি-পাতলা পণ্যের ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতিতে রঙ করার জন্য ব্যবহৃত হয়; সাধারণ ব্লো মোল্ডিং মাস্টারব্যাচ সাধারণ প্যাকেজিং ব্যাগ এবং বোনা ব্যাগের ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতিতে রঙ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। স্পিনিং মাস্টারব্যাচ টেক্সটাইল ফাইবার স্পিনিং পদ্ধতিতে রঙ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে সূক্ষ্ম পিগমেন্ট কণা, উচ্চ ঘনত্ব, শক্তিশালী রঙ করার ক্ষমতা এবং ভালো তাপ ও ​​আলো প্রতিরোধ ক্ষমতা।

নিম্নমানের মাস্টারব্যাচ এমন নিম্নমানের পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেগুলোর জন্য উচ্চ রঙের গুণমানের প্রয়োজন হয় না।

বাহকের উপর নির্ভর করে একে পিই, পিপি, পিভিসি, পিএস, এবিএস, ইভা, পিসি, পিইটি, পিইকে, ফেনোলিক রেজিন, ইপোক্সি রেজিন, অ্যাক্রিলিক রেজিন, অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন, পলিউরেথেন, পলিমাইড, ফ্লুরিন রেজিন মাস্টারব্যাচ ইত্যাদিতে ভাগ করা হয়।

বিভিন্ন কার্যকারিতা অনুসারে, এটিকে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, অগ্নি প্রতিরোধক, বার্ধক্যরোধী, ব্যাকটেরিয়ারোধী, শুভ্র ও উজ্জ্বলকারী, স্বচ্ছ, আবহাওয়ারোধী, ম্যাটিং, মুক্তার মতো দ্যুতিময়, মার্বেলের দানার অনুকরণ (প্রবাহ প্যাটার্ন), কাঠের দানার মাস্টারব্যাচ ইত্যাদিতে ভাগ করা হয়েছে।

ব্যবহারকারীর ব্যবহার অনুসারে এগুলিকে সাধারণ-উদ্দেশ্য মাস্টারব্যাচ এবং বিশেষ-উদ্দেশ্য মাস্টারব্যাচ—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়। কম গলনাঙ্কের পিই (PE) মাস্টারব্যাচগুলি প্রায়শই ক্যারিয়ার রেজিন ছাড়া অন্যান্য রেজিনকে রঙিন করার জন্য সাধারণ-উদ্দেশ্য মাস্টারব্যাচ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বিশ্বের বেশিরভাগ নিয়মিত কালার মাস্টারব্যাচ প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান সাধারণত সাধারণ-উদ্দেশ্য মাস্টারব্যাচ উৎপাদন করে না, এবং এই সাধারণ মাস্টারব্যাচগুলির ব্যবহারের পরিধি খুবই সংকীর্ণ, যার প্রযুক্তিগত সূচক ও অর্থনৈতিক সুবিধা দুর্বল।

ইউনিভার্সাল মাস্টারব্যাচ বিভিন্ন প্লাস্টিকে ভিন্ন ভিন্ন রঙ তৈরি করে এবং এর রঙ করার ফলাফলের পূর্বাভাস দেওয়া কঠিন। সাধারণ মাস্টারব্যাচ পণ্যের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পণ্য সহজে বিকৃত ও বেঁকে যায় এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে এটি আরও বেশি স্পষ্ট। সর্বজনীন হওয়ার জন্য, সাধারণ মাস্টারব্যাচে উচ্চ তাপ-সহনশীল গ্রেডের রঞ্জক ব্যবহার করা হয়, যা ব্যয়বহুল এবং অপচয়মূলক।

বিশেষ রঙের মাস্টারব্যাচের উচ্চ ঘনত্ব, ভালো বিস্তার এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার মতো উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। বিশেষ মাস্টারব্যাচের তাপ-সহনশীল গ্রেডটি সাধারণত পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় কোনো উদ্বেগ ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে। শুধুমাত্র তাপমাত্রা স্বাভাবিক সীমার বাইরে গেলে এবং দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার বন্ধ থাকলে এটি বিভিন্ন মাত্রার বিবর্ণতা সৃষ্টি করবে।

বিভিন্ন রঙ অনুসারে একে কালো, সাদা, হলুদ, সবুজ, লাল, কমলা, বাদামী, নীল, রূপালী, সোনালী, বেগুনি, ধূসর, গোলাপী মাস্টারব্যাচ ইত্যাদিতেও ভাগ করা যেতে পারে।

মাস্টারব্যাচ এক্সট্রুশন মেশিন -মৌলিক গঠন

রঙিন

পিগমেন্ট হলো রঙের মূল উপাদান, তাই প্রথমে প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ করা উত্তম। এর জন্য পিগমেন্টের ক্ষুদ্র কণাগুলোর পৃষ্ঠকে রেজিন দিয়ে আবৃত করতে হয়, যাতে পারস্পরিক জমাট বাঁধা রোধ করা যায় এবং কণাগুলো সহজে ছড়িয়ে পড়তে পারে। প্রলেপ দেওয়া এবং সুষমভাবে মেশানোর জন্য, পিগমেন্টের প্রতি আকর্ষণযুক্ত এবং রেজিন দ্রবীভূত করতে পারে এমন দ্রাবক, যেমন ও-ডাইক্লোরোবেনজিন, ক্লোরোবেনজিন, জাইলিন ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়। রেজিন দ্রবীভূত হয়ে গেলে, পিগমেন্ট ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয় এবং তারপর দ্রাবকটি পুনরুদ্ধার বা অপসারণ করা হয়।

ভেক্টর (মহামারীবিদ্যা)

ক্যারিয়ার হলো মাস্টারব্যাচের ম্যাট্রিক্স। বর্তমানে, বিশেষ মাস্টারব্যাচগুলোর জন্য একই রেজিন ক্যারিয়ার হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যা মাস্টারব্যাচ এবং রঙিন রেজিনের মধ্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে এবং পিগমেন্টের উন্নততর বিস্তারে সহায়ক। বিভিন্ন ধরণের ক্যারিয়ার রেজিন রয়েছে, যেমন পলিইথিলিন, র‍্যান্ডম পলিপ্রোপিলিন, পলি ১-বিউটিন, কম আপেক্ষিক আণবিক ভরের পলিপ্রোপিলিন ইত্যাদি।
পলিওলিফিন মাস্টারব্যাচের জন্য, সাধারণত উচ্চ গলনাঙ্ক সূচকের LLDPE বা LDPE বাহক রেজিন হিসেবে ব্যবহার করা হয়, যার প্রক্রিয়াকরণ তরলতা ভালো। সিস্টেমের সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার জন্য এটিকে রঙিন রেজিনের সাথে মেশানো হয়, যা রঞ্জক পদার্থের অনুপ্রবেশ এবং বিচ্ছুরণের ভূমিকা পালন করে, বিচ্ছুরক পদার্থের পরিমাণ কমিয়ে আনে, এমনকি বিচ্ছুরক পদার্থ ছাড়াই ভালো বিচ্ছুরণ অর্জন করা যায় এবং রঙিন পণ্যের কার্যকারিতা যাতে নষ্ট না হয় তা নিশ্চিত করা হয়। এক্সনমোবিল এবং সৌদি বেসিকের গুঁড়ো উচ্চ-গলনাঙ্কের LLDPE সবচেয়ে জনপ্রিয়। তিয়ানজিন পেট্রোকেমিক্যাল কোম্পানিরও অল্প পরিমাণে উৎপাদন রয়েছে, কিন্তু উৎপাদন নির্দিষ্ট না থাকা এবং দামের কারণে দেশীয় কালার মাস্টারব্যাচ সংস্থাগুলো থেকে এর জন্য খুব কমই অনুরোধ আসে।

বিচ্ছুরিত

ডিসপারসেন্ট পিগমেন্টকে ভিজিয়ে ও আবৃত করে ক্যারিয়ারের মধ্যে পিগমেন্টের সুষম বিস্তারে সাহায্য করে এবং পিগমেন্টকে আর জমাট বাঁধতে দেয় না। এর গলনাঙ্ক রেজিনের চেয়ে কম হওয়া উচিত, রেজিনের সাথে এর ভালো সামঞ্জস্য এবং পিগমেন্টের সাথে ভালো আকর্ষণ রয়েছে। বিভিন্ন ধরণের ডিসপারসেন্ট রয়েছে, যেমন—কম আপেক্ষিক আণবিক ভরের পলিথিন মোম, পলিয়েস্টার স্টিয়ারেট, হোয়াইট অয়েল, জারিত কম আপেক্ষিক আণবিক ভরের পলিথিন ইত্যাদি।

খাদ্য যুত

রঙ করার পাশাপাশি, ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন চাহিদা অনুযায়ী মাস্টারব্যাচে অগ্নি প্রতিরোধক, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট, লাইট স্টেবিলাইজার ইত্যাদি যোগ করা হয় এবং একই সাথে এগুলোর বিভিন্ন ধরনের কার্যকারিতাও থাকে। কখনও কখনও ব্যবহারকারীদের প্রয়োজন না থাকলেও, মাস্টারব্যাচ প্রস্তুতকারী প্রতিষ্ঠানগুলো পণ্যের চাহিদা অনুযায়ী কিছু অ্যাডিটিভ যোগ করে থাকে। খরচ কমানোর জন্য, অনেক প্রতিষ্ঠান তাদের পণ্যে প্রচুর পরিমাণে ফিলার যোগ করে, যার ফলে সর্বত্র ফিলার থাকার এক অদ্ভুত ঘটনা ঘটে। পিগমেন্ট, ডিসপারসেন্ট এবং রেজিনের মধ্যে ফিলার থাকে, তাই আমাদের অবশ্যই এই পরিস্থিতির দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং কাঁচামাল সংগ্রহের মান বজায় রাখতে হবে।

প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম মাস্টারব্যাচ উৎপাদন লাইন

মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের প্রক্রিয়াটি বেশ শ্রমসাধ্য; এর শুষ্ক প্রক্রিয়া এবং আর্দ্র প্রক্রিয়া রয়েছে এবং এই উৎপাদন প্রক্রিয়াটি এখনও উন্নয়নশীল।

ভেজা প্রক্রিয়া

ওয়েট প্রসেস হলো এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে মাস্টারব্যাচ উপাদানকে পেষণ, রূপান্তর, ধৌতকরণ, শুকানো এবং দানাদারকরণের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। পিগমেন্ট পেষণ করার সময়, পেষণ স্লারির সূক্ষ্মতা, ব্যাপন কর্মক্ষমতা, কঠিন পদার্থের পরিমাণ ইত্যাদি নির্ধারণের জন্য একাধিক প্রযুক্তিগত পরীক্ষার প্রয়োজন হয়। ওয়েট প্রসেসের চারটি পদ্ধতি রয়েছে: ইঙ্ক মেথড, ফ্লাশিং মেথড, নীডিং মেথড এবং মেটাল সোপ মেথড।

ওয়েট প্রসেসের ৪টি পদ্ধতি রয়েছে: ইঙ্ক মেথড, ওয়াশিং মেথড, নীডিং মেথড এবং মেটাল সোপ মেথড।

শুষ্ক প্রক্রিয়া

কিছু প্রতিষ্ঠান উচ্চমানের মাস্টারব্যাচ তৈরির সময় নিজস্ব প্রাক-বিচ্ছুরিত রঞ্জক প্রস্তুত করে এবং তারপর শুষ্ক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সেগুলোকে দানাদার করে। পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে রঙিন মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের শর্তাবলীতে বিভিন্ন ধরনের বিকল্প থাকে।

হাই চার্নিং + স্ক্রু, হাই চার্নিং + টুইন স্ক্রু হলো সবচেয়ে প্রচলিত উৎপাদন প্রক্রিয়া। পিগমেন্টের বিস্তার উন্নত করার জন্য, কিছু প্রতিষ্ঠান ক্যারিয়ার রেজিনকে গুঁড়ো করে পাউডার তৈরি করে। রিফাইনার + সিঙ্গেল স্ক্রু, রিফাইনার + টুইন স্ক্রু হলো উচ্চ মানের কালার মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের জন্য গৃহীত অন্যান্য প্রক্রিয়া প্রযুক্তি।

বর্তমানে, মাস্টারব্যাচের রঙ পরিমাপ এবং রঙ মেলানোর প্রযুক্তি অধিক জনপ্রিয়, এবং এই রঙ মেলানোর কাজটি সম্পন্ন করতে সহায়তার জন্য আরও বেশি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন স্পেকট্রোফটোমিটার চালু করা হচ্ছে।

কালার মাস্টারব্যাচ প্রয়োগ

প্লাস্টিকের মাস্টারব্যাচে রঞ্জক পদার্থের পরিমাণ সাধারণত ১০% থেকে ২০% এর মধ্যে থাকে এবং যখন এটিকে রঙ করার জন্য প্লাস্টিকের সাথে ১:১০ থেকে ১:২০ অনুপাতে যোগ করা হয়, তখন রঙিন রেজিন বা পণ্যের পরিকল্পিত রঞ্জক ঘনত্ব অর্জন করা যায়। মাস্টারব্যাচ প্লাস্টিক এবং রঙ করার প্লাস্টিক একই জাতের হতে পারে অথবা অন্যান্য প্লাস্টিকের জাতের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে। মাস্টারব্যাচটি একরঙা বা বিভিন্ন রঞ্জকের হতে পারে। রঞ্জক নির্বাচন প্লাস্টিক পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত। প্লাস্টিক পণ্যের ক্ষেত্রে মাস্টারব্যাচের প্রয়োগ তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক এবং প্রচলিত, প্লাস্টিক পণ্যের ৮৫% রঙ করার উপাদানে মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করা হয়, যা ব্যবহারে সুবিধাজনক, শুকনো গুঁড়ো রঞ্জকের ধুলো ওড়ার সমস্যা নেই এবং রঞ্জকের দুর্বল বিস্তারের কারণে সৃষ্ট রঙের ছোপ এবং রঞ্জকের অসামঞ্জস্যতার মতো অসুবিধাগুলো সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে।

পলিইথিলিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, জৈব কাচ, নাইলন, পলিকার্বনেট, সেলুলোজ, ফেনোলিক প্লাস্টিক, ইপোক্সি রেজিন, অ্যামিন-ভিত্তিক প্লাস্টিক এবং অন্যান্য বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের জন্য সংশ্লিষ্ট মাস্টারব্যাচ রয়েছে। প্লাস্টিক শিল্পে, মাস্টারব্যাচের বাজারের চাহিদা মূলত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক পণ্য (গৃহস্থালি সরঞ্জাম, অটোমোবাইল), নির্মাণ প্লাস্টিক পণ্য (পাইপ, প্রোফাইল), কৃষি ফিল্ম পণ্য, প্লাস্টিক প্যাকেজিং পণ্য ইত্যাদিতে কেন্দ্রীভূত। গৃহস্থালি সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, নির্মাণ প্লাস্টিক পণ্য শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে মাস্টারব্যাচের উচ্চ চাহিদা ও বিপুল পরিমাণ উৎপাদন হয়, যা এই শিল্পের উন্নয়নে সহায়ক ভূমিকা পালন করে।

রাবার মাস্টারব্যাচ তৈরির পদ্ধতি প্লাস্টিক মাস্টারব্যাচের মতোই, এবং ব্যবহৃত পিগমেন্ট, প্লাস্টিসাইজার ও সিন্থেটিক রেজিনগুলো রাবারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ জাতের হওয়া উচিত। রাবারে পিগমেন্ট প্রধানত রিইনফোর্সিং এজেন্ট এবং কালারিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়। কালো পিগমেন্ট প্রধানত কার্বন ব্ল্যাক; সাদা পিগমেন্টের মধ্যে রয়েছে জিঙ্ক অক্সাইড, টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড, ক্যালসিয়াম কার্বনেট ইত্যাদি; অন্যান্য পিগমেন্টের মধ্যে রয়েছে আয়রন অক্সাইড, ক্রোম ইয়েলো, আল্ট্রামেরিন, ক্রোম অক্সাইড গ্রিন, সানলাইট ইয়েলো, বেনজিডিন ইয়েলো, ফথালোসায়ানিন গ্রিন, কালার প্রেসিপিটেশন রেড সি, ডাইঅক্সাজিন ভায়োলেট ইত্যাদি। তার, ক্যাবল, টায়ারে কার্বন ব্ল্যাকের ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে, যার মধ্যে প্রচলিত কার্বন ব্ল্যাক থেকে তৈরি মাস্টারব্যাচগুলোর পরিমাণ সমস্ত মাস্টারব্যাচের মধ্যে একটি প্রধান স্থান দখল করে আছে। বর্তমানে, দেশীয় ও বিদেশী কার্বন ব্ল্যাক উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলো পর্যাপ্ত পরিমাণে কার্বন ব্ল্যাক মাস্টারব্যাচ উৎপাদন করতে পারছে না, তাই টায়ারের কার্বন ব্ল্যাক মাস্টারব্যাচের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য গবেষণা চলছে, যার বাজার সম্ভাবনা বিশাল।

রাবার প্রক্রিয়াকরণে রাবার মাস্টারব্যাচের ব্যবহার গুঁড়ো রঞ্জক থেকে সৃষ্ট ধূলিকণা এড়াতে পারে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করতে পারে। মাস্টারব্যাচ সহজে ও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, ফলে রাবার পণ্যের রঙ একরূপ হয় এবং রঞ্জকের প্রকৃত ব্যবহার কমে যায়। রাবারের রঙ করার রঞ্জকের মাত্রা সাধারণত ০.৫% থেকে ২%-এর মধ্যে থাকে এবং অজৈব রঞ্জকের মাত্রা কিছুটা বেশি হয়। রাবার শিল্পের চাহিদা মেটাতে এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ রঞ্জককে রাবার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। রঞ্জক উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলোকে এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ রঞ্জকের প্রকারভেদ উন্নয়ন ও প্রসারের জন্য প্রচুর প্রয়োগ-গবেষণার কাজ করতে হয়।

ফাইবার ইন-সিটু কালারিং-কে অভ্যন্তরীণ ফাইবার কালারিং বলা হয় যখন ফাইবার পাম্পিং এবং স্পিনিং করার সময় সরাসরি ফাইবার ভিসকোজ বা ফাইবার রেজিনে কালার মাস্টারব্যাচ যোগ করা হয়, যার ফলে পিগমেন্টটি পাম্পিংয়ের সময় উপস্থিত থাকে। প্রচলিত ডাইং-এর তুলনায়, ফাইবার ইন-সিটু কালারিং রেজিন এবং মাস্টারব্যাচকে রঙিন ফাইবারে রূপান্তরিত করে এবং তারপর পোস্ট-ডাইং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়া বাদ দিয়ে সরাসরি টেক্সটাইলে ব্যবহার করে। এর সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে স্বল্প বিনিয়োগ, শক্তি সাশ্রয়, কোনো বর্জ্য না থাকা এবং কালারিং-এর কম খরচ ইত্যাদি, এবং বর্তমানে এর ব্যবহার প্রায় ৫%। ফাইবার কালারিং মাস্টারব্যাচের জন্য ব্যবহৃত পিগমেন্টগুলোর উজ্জ্বল রঙ, ভালো বিস্তার, ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা, আলো প্রতিরোধ ক্ষমতা, দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ্যাসিড ও ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা, ব্লিচ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জলে অদ্রবণীয়তা থাকা প্রয়োজন, এবং অজৈব বা জৈব পিগমেন্ট বেছে নেওয়া যেতে পারে।