কালো, সাদা, লাল, হলুদ এবং বিশেষ রঙের উপকরণের সাথে আমার কীভাবে রঙ মেলানো উচিত?

সাদা

অতিরিক্ত সাদা প্লাস্টিক কীভাবে প্রস্তুত করবেন

উজ্জ্বল সাদা পণ্যের সাথে মেলানোর জন্য, ভিত্তি রঙ হিসেবে নীল টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড বেছে নেওয়াই প্রাথমিক পছন্দ (ক্লোরিনেশন প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড বেছে নেওয়া উচিত, যার কণার আকার ছোট এবং আণবিক ওজনের বণ্টন সুষম), কারণ নীল টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডযুক্ত ভিত্তি রঙ সাদার সাথে মিশে মানুষকে একটি সতেজ অনুভূতি দেয়। অপরপক্ষে, যদি বড় কণার আকারের টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডযুক্ত ভিত্তি রঙ বেছে নেওয়া হয়, তবে আলোর রঙ সামঞ্জস্য করার জন্য যে পদ্ধতিই ব্যবহার করা হোক না কেন, তা উজ্জ্বল বিশুদ্ধ সাদা রঙে পৌঁছাতে পারে না।

টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের সাদা রঙ যথেষ্ট না হওয়ায়, প্লাস্টিক রঙে প্রায়শই এটিকে সাদা করার জন্য অ্যাডিটিভ যোগ করা হয়। টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের সাদা করার প্রভাব নিম্নরূপ: সবচেয়ে সাধারণ এবং সহজ পদ্ধতি হলো নতুন সবুজ খোদাই করা সাদা ব্লক ব্যবহার করা, যার সাদা করার প্রভাব ম্যাগনেটিক হোয়াইট নামে বাজারজাত করা হয়; ফ্লুরোসেন্ট হোয়াইটেনিং প্রভাব সবচেয়ে ভালো, কিন্তু এর খরচ সবচেয়ে বেশি।

কালো

অতিরিক্ত কালো প্লাস্টিক কীভাবে তৈরি করবেন

কার্বন ব্ল্যাক দিয়ে বিশেষ কালো পণ্য তৈরি করার সময়, কার্বন ব্ল্যাকের রঙের আলোর সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। আপতিত আলোতে, ছোট কণার আকারের কার্বন ব্ল্যাক সাধারণত বড় কণার আকারের কার্বন ব্ল্যাকের চেয়ে বেশি নীলচে হয়, কিন্তু সঞ্চারিত আলোতে (স্বচ্ছ আভা) এবং স্পিনিং গ্রে-তে এটি বাদামী দেখায়। যদি আপনি একটি কালো এবং চকচকে প্লাস্টিক পণ্য পেতে চান, তবে ছোট কণার আকারের লো স্ট্রাকচার্ড কার্বন ব্ল্যাক বেছে নিন। এর কারণ হলো, কার্বন ব্ল্যাক দিয়ে রঙ করার সময়, কালোত্ব প্রধানত আলো শোষণের উপর নির্ভর করে, তাই কণার আকার যত ছোট হবে, আলো শোষণের মাত্রা তত বেশি হবে, আলোর প্রতিফলন তত দুর্বল হবে এবং কালোত্ব তত বেশি হবে। উপরে উল্লিখিত কার্বন ব্ল্যাকের প্রকারভেদগুলো নির্বাচন করার পর, সন্তোষজনক রঙের ফলাফল পাওয়ার জন্য কার্বন ব্ল্যাকের বিস্তারের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। শুধুমাত্র কার্বন ব্ল্যাকের বিস্তারের সমস্যা সমাধান করেই সর্বোচ্চ রঙ করার ক্ষমতা অর্জন করা সম্ভব।

জারণের পরে, -OH, -COOH-এর মতো পোলার গ্রুপগুলির সংযোজন কার্বন ব্ল্যাকের বিস্তার বৃদ্ধি করে, তাই কার্বন ব্ল্যাকের কর্মক্ষমতা সূচকে একটি উদ্বায়ী ভগ্নাংশ সূচক থাকে, যার মান যত বেশি হয়, জারণের মাত্রাও তত বেশি হয়।

যাইহোক, কার্বন ব্ল্যাকে সবসময়ই কিছুটা হলুদ আভা থাকে, তাই আপনি ৮% থেকে ১০% পরিমাণে নীল রঙ ব্যবহার করতে পারেন, যাতে প্রস্তুতকৃত আবলুস রঙের কালো রঙের মাত্রা অনেক বেড়ে যায়। ব্যবহৃত রঞ্জকটি সাধারণত ব্লু ১৫ হয়ে থাকে: যদি টোনিংয়ের ভিত্তিতে নীল রঙ ব্যবহার করা হয় এবং তারপর বেগুনি বা লাল দিয়ে টোনিং করা হয়, তবে কালো রঙটি আরও বেশি কালো হতে পারে।

গ্রে

ধূসর প্লাস্টিক কীভাবে তৈরি করবেন

কার্বন ব্ল্যাক দিয়ে ধূসর রঙ তৈরি করার সময়, কার্বন ব্ল্যাকের রঙের হালকা ভাবের বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত। কার্বন ব্ল্যাকের কণার আকার ছোট হলে, টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের সাথে মেশালে ধূসর রঙে হলুদ আভা আসে; আবার কার্বন ব্ল্যাকের কণার আকার বড় হলে, টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের সাথে মেশালে ধূসর রঙে নীল আভা পাওয়া যায়। টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের কণার আকার ও কণার বিন্যাসের সাথে এর আলোরও একটি বড় সম্পর্ক রয়েছে; বড় আকারের কণা হলুদ আলোর সাথে এবং ছোট আকারের কণা নীল আলোর সাথে সম্পর্কিত। তাই, প্রথম কাজ হলো কার্বন ব্ল্যাক এবং টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের কণার আকার ও রঙের মধ্যকার সম্পর্ক স্পষ্ট করা, অন্যথায় ভুল রঙ তৈরি হবে এবং তারপর পিগমেন্ট সামঞ্জস্য করা আরও জটিল হয়ে উঠবে।

কার্বন ব্ল্যাক এবং টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড নির্ধারণের পর ধূসর পণ্যের রঙ মেলানোর ক্ষেত্রে, ব্যবহারকারীর চাহিদা মেটাতে কখনও কখনও অন্যান্য রঙ মিশিয়ে নেওয়ার প্রয়োজন হয়। যেহেতু এতে পিগমেন্ট কম মেশানো হয়, তাই কম রঞ্জক শক্তি সম্পন্ন উপাদান বেছে নেওয়া উচিত, যেমন আয়রন অক্সাইড (পিগমেন্ট ইয়েলো ১১৯, পিগমেন্ট রেড ১০১), মেটাল অক্সাইড (পিগমেন্ট ইয়েলো ৫৩, পিগমেন্ট ব্রাউন ২৪), যা রঙ মেলানোর সিস্টেমের রঙের স্থায়িত্বকে আরও উন্নত করতে পারে।

বহিরঙ্গন

বহিরাঙ্গনে ব্যবহারের জন্য প্লাস্টিক কীভাবে তৈরি করবেন

(1) বাইরে ব্যবহারের জন্য গাঢ় রঙের প্লাস্টিকের পণ্য।

স্টেডিয়ামের চেয়ার, সেতুর স্টিল ক্যাবল শিথিং, নির্মাণ সামগ্রী, বিজ্ঞাপনের বাক্স, ক্রেট এবং গাড়ির প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের মতো বহিরাঙ্গনের প্লাস্টিক পণ্যগুলি দীর্ঘ সময় ধরে বাইরে ব্যবহৃত হয় বলে সেগুলির ভালো আলো ও আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা আবশ্যক। অজৈব রঞ্জকগুলির সাধারণত ভালো আলোক স্থায়িত্ব থাকে এবং বহিরাঙ্গনে ব্যবহারের জন্য প্লাস্টিক পণ্যের রঙের সাথে মেলানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু এদের রঙ করার ক্ষমতা কম হওয়ায় এর ব্যবহার সীমিত।

গাঢ় রঙের বহিরাঙ্গন পণ্য প্রস্তুত করার সময়, আমাদের প্রথমে ভালো আলো ও আবহাওয়া সহনশীলতা সম্পন্ন একটি রঞ্জক পদার্থ বেছে নিতে হবে এবং দ্বিতীয়ত, পণ্যটিতে যতটা সম্ভব কম বা কোনো টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড ব্যবহার করা যাবে না, যাতে পণ্যটিতে রঞ্জকের ঘনত্ব যথাসম্ভব বেশি থাকে। এছাড়াও, রঞ্জক ফর্মুলায় পর্যাপ্ত পরিমাণে ইউভি শোষক এবং অ্যান্টি-অক্সিডেন্ট থাকতে হবে, যাতে রেজিনের রঙ পরিবর্তন না হয়।

(2) হালকা রঙেরপ্লাস্টিক পণ্যবহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য।

প্রচুর পরিমাণে টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড এবং অল্প পরিমাণে রঞ্জক পদার্থ যোগ করে হালকা রঙের প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করা হয়। যেহেতু বেশিরভাগ জৈব রঞ্জক টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের সাথে যোগ করা হয়, তাই এর আবহাওয়া ও তাপ সহনশীলতা বিভিন্ন মাত্রায় হ্রাস পায় এবং অল্প পরিমাণে রঞ্জক যোগ করার কারণে হালকা রঙের প্রকারগুলোর ক্ষেত্রে এর প্রভাব আরও বেশি হয়। উচ্চ রঞ্জক ক্ষমতার কারণে হালকা রঙের প্রকারগুলোতে আরেকটি জৈব রঞ্জক ব্যবহার করা হয়, তাই এটি অল্প পরিমাণে যোগ করা হয়, যা উৎপাদনে রঙের পার্থক্য এবং ব্যবহারে রঙের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।

হালকা রঙের জাতগুলোকে অজৈব রঞ্জক দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, প্রধানত এদের ভালো তাপ সহনশীলতা এবং কম রঞ্জক ক্ষমতার সুবিধাগুলো ব্যবহার করে। উপলব্ধ অজৈব রঞ্জকগুলো হলো: পিগমেন্ট ইয়েলো ১১৯ (আয়রন অক্সাইড), পিগমেন্ট ইয়েলো ৫৩ (মেটাল অক্সাইড), পিগমেন্ট ব্রাউন ২৪ (মেটাল অক্সাইড), পিগমেন্ট ব্রাউন ১৮৪ (বিসমাথ ভ্যানাডেট), পিগমেন্ট রেড ০১ (আয়রন অক্সাইড), পিগমেন্ট ব্লু ২৯ (আল্ট্রামেরিন), পিগমেন্ট গ্রিন ৮ (কোবাল্ট ব্লু), পিগমেন্ট ব্রাউন ৫০ (কোবাল্ট গ্রিন)।

হালকা রঙ

হালকা রঙের স্বচ্ছ প্লাস্টিক কীভাবে প্রস্তুত করবেন

হালকা রঙের স্বচ্ছ পণ্য তৈরির জন্য প্রথমত প্রয়োজন যে রেজিনটি নিজেই স্বচ্ছ এবং বর্ণহীন হবে, যেমন পলিপ্রোপিলিন এবং স্বচ্ছ স্টাইরিন। ভালো স্বচ্ছতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হালকা রঙের একটি রঞ্জক বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, দুর্বল স্বচ্ছতাযুক্ত অজৈব রঞ্জক প্রয়োগ করা যায় না। জৈব রঞ্জকগুলির মধ্যে ভালো স্বচ্ছতাযুক্ত প্রকারভেদগুলি হলো: পিগমেন্ট ইয়েলো ১৩৯ (আইসোইনডোলিনোন), পিগমেন্ট ইয়েলো ১৯৯ (অ্যানথ্রাকুইনোন), পিগমেন্ট রেড ১৪৯ (পেরিলিন সিস্টেম), পিগমেন্ট রেড ২৫৪ (ডাইকিটোন-পাইরোল-পাইরোল), পিগমেন্ট ব্লু ১৫:১ (থ্যালোসায়ানিন), পিগমেন্ট গ্রিন ৩৬ (থ্যালোসায়ানিন) এবং পিগমেন্ট ব্রাউন ৪১ (কন্ডেন্সড অ্যাজো)।

মুক্তা

মুক্তার মতো প্লাস্টিক কীভাবে তৈরি করবেন

প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডেড পণ্যগুলিতে যোগ করা পার্লেসেন্ট পিগমেন্টের অনুপাত সাধারণত ১%, এবং এক্সট্রুডেড ফিল্ম পণ্যগুলিতে এটি ৪%~৮% হয়ে থাকে, যা প্লাস্টিক ফিল্মের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে। একইভাবে, কো-এক্সট্রুশন কম্পাউন্ডিং-এর ক্ষেত্রে, পার্লেসেন্ট স্তরে পার্লেসেন্টের পরিমাণ সেই অনুযায়ী বাড়ানো উচিত; প্লাস্টিক পার্লেসেন্ট স্তরের পুরুত্ব অনুসারে এর সংযোজন পরিমাণ ৫%~১০%।

(1) মুক্তার মতো উজ্জ্বল এবং জৈব রঞ্জক নির্বাচনের ক্ষেত্রে মনোযোগ দিন।

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে পার্লেসেন্ট পিগমেন্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে সাধারণত নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন: রঙিন রেজিনের স্বচ্ছতা ভালো হওয়া উচিত; যতটা সম্ভব, ভালো স্বচ্ছতা সম্পন্ন পিগমেন্ট (যেমন জৈব পিগমেন্ট) এবং সলভেন্ট ডাই ব্যবহার করা উচিত; এগুলি টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের সাথে ব্যবহার করা যাবে না, এবং একটি নির্দিষ্ট আচ্ছাদন ক্ষমতা অর্জনের জন্য, একই সাথে ছোট আকারের পার্লেসেন্ট পিগমেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উচ্চ আচ্ছাদন ক্ষমতা সম্পন্ন পিগমেন্ট যতটা সম্ভব এড়িয়ে চলা উচিত; যখন পার্লেসেন্ট পিগমেন্ট বহিরঙ্গন প্লাস্টিক পণ্যে প্রয়োগ করা হয়, তখন পিগমেন্টের আবহাওয়া সহনশীলতা বিবেচনা করা উচিত।

(2) মুক্তার মতো রঞ্জক প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ার প্রতি মনোযোগ দিন।

ইনজেকশন মোল্ডিং করার সময়, স্ক্রু-এর মিশ্রণ উন্নত করার জন্য ব্যাক প্রেশার বাড়ানো হয়, যার ফলে পার্লেসেন্ট পিগমেন্টের বিস্তার আরও ভালো হয়। ইনজেকশন মোল্ডিং চলাকালীন প্রসেসিং তাপমাত্রা সাধারণত রেজিনের প্রস্তাবিত ব্যবহার তাপমাত্রার পরিসরের সর্বোচ্চ সীমায় নির্বাচন করা হয়, যাতে পার্লেসেন্ট পাউডারের বিস্তার নিশ্চিত করা যায়।

ছাঁচের পৃষ্ঠতলের মসৃণতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচটি যত বেশি পালিশ করা হবে, তত বেশি সুষমভাবে বিন্যস্ত এবং মসৃণ মুক্তার মতো রঙ পাওয়া যাবে।

মোল্ড গেটের নকশাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। একাধিক গেটের তুলনায় একটিমাত্র গেট বেছে নিলে মোল্ড থেকে তরল নির্গমনের পথ বেশি সংকুচিত হয়। সাধারণত, প্রবাহে বাধা থেকে দূরে ঘন জায়গায় গেট নির্বাচন করা উচিত এবং গেটের শেষ প্রান্ত ও রানার সিস্টেমের মধ্যে দূরত্ব যথাসম্ভব কম হওয়া উচিত, যাতে পার্লেসেন্ট পিগমেন্টের অসম বণ্টন এবং তরল প্রতিরোধের পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট এলোমেলো বিন্যাস হ্রাস পায়।

যেহেতু পার্লেসেন্ট পিগমেন্ট ফ্লেক্স বা গুঁড়ো আকারে থাকে, তাই প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের সময় শিয়ারিং ফোর্সের কারণে পিগমেন্টের কণার আকার ছোট হয়ে যায় এবং পার্লেসেন্ট এফেক্ট কমে যায়। মেশিন হেডের চাপ বাড়ানোর জন্য একটি বৃহত্তর অ্যাসপেক্ট রেশিও এবং উপযুক্ত সূক্ষ্মতার ফিল্টার মেশ ব্যবহার করা হয়, যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় শিয়ারিং ফোর্সের দ্বারা পার্লেসেন্ট পিগমেন্টের ক্ষতি যতটা সম্ভব কমানো যায়।

পিএমএমএ (PMMA), পিসি (PC) এবং পিএ (PA) সিস্টেমে পার্লেসেন্ট পিগমেন্ট ব্যবহার করার সময়, আগে থেকে অবশ্যই শুকানোর ব্যবস্থা করতে হবে। পিভিসি (PVC) প্লাস্টিকে সোনালী এবং ব্রোঞ্জ পার্লেসেন্ট পিগমেন্ট ব্যবহার করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে, কারণ এগুলিতে মুক্ত আয়রন আয়ন থাকে, যা পিভিসি রেজিনের পচনকে ত্বরান্বিত করে। কিছু পিগমেন্ট পণ্যে রূপালী সাদা পার্লেসেন্ট পিগমেন্ট হলুদ হয়ে যেতে পারে, তাই হলুদ-রোধী পণ্য ব্যবহারের পরামর্শ দেওয়া হয়।

স্বর্ণ ও রূপা

সোনা এবং রূপার প্লাস্টিক কীভাবে তৈরি করবেন

রূপালি প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত রঞ্জক পদার্থগুলি আসলে অ্যালুমিনিয়ামের গুঁড়ো। অ্যালুমিনিয়াম রঞ্জকগুলি খুব উজ্জ্বল নীল-সাদা প্রতিফলিত আলো তৈরি করে, কারণ অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠ নীল আলো সহ সম্পূর্ণ দৃশ্যমান বর্ণালীকে প্রবলভাবে প্রতিফলিত করে।

প্লাস্টিক শিল্পে ব্যবহারের জন্য অ্যালুমিনিয়াম পাউডার বিভিন্ন ধরনে পাওয়া যায়। এর কণাগুলোর গড় ব্যাস ৫μm, যা চমৎকার রঙ ধারণ ও আচ্ছাদন ক্ষমতা রাখে; কণাগুলোর গড় ব্যাস ২০~৩০μm, যা রঙিন পিগমেন্টের সাথে একত্রে ব্যবহার করা যায়; এবং কণাগুলোর গড় ব্যাস ৩৩০μm, যা একটি অতিরিক্ত মোটা ঝিকিমিকি প্রভাব সৃষ্টি করে।

অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের গলনাঙ্ক ৬৬০° সেলসিয়াস, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রায় বাতাসের সরাসরি সংস্পর্শে এলে এর পৃষ্ঠতল জারিত হয়ে ধূসর-সাদা রঙ ধারণ করে। তাই, অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের পৃষ্ঠতলে একটি প্রতিরক্ষামূলক সিলিকন অক্সাইড ফিল্মের প্রলেপ দিয়ে একে তাপ, আবহাওয়া এবং অ্যাসিড প্রতিরোধী করে তোলা যায়।

গোল্ড প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত রঞ্জক পদার্থটি হলো তামার গুঁড়ো, যা উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই জারিত হয়, এর আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো নয় এবং দীর্ঘ সময় বাইরে থাকলে এটি কালচে হয়ে যায়। যদি তামার গুঁড়োর উপরিভাগে একটি প্রতিরক্ষামূলক সিলিকন অক্সাইড ফিল্মের প্রলেপ দেওয়া হয়, তবে এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায়। সিলিকন অক্সাইড প্রলেপ দেওয়ার পর, উচ্চ তাপমাত্রায় ইনজেকশনের ফলেও মাস্টারব্যাচগুলো কালচে হয় না।

একটি বিশেষ ধাতব প্রভাব তৈরি করার জন্য, আরও ভালো স্বচ্ছতা এবং একই রকম রঙ ও আভা সম্পন্ন অল্প পরিমাণে জৈব রঞ্জক যোগ করা যেতে পারে, তবে মনে রাখতে হবে যে, ফর্মুলায় অতিরিক্ত পরিমাণে টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড, পার্লেসেন্ট পাউডার এবং অন্যান্য পদার্থ যোগ করা হলে, তা পণ্যটিকে কালচে করে তুলবে।

যেহেতু মেটালিক পিগমেন্ট সাধারণত ফ্লেক্স বা ছোট কণার আকারে থাকে, তাই ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় মেটালিক এবং পার্লেসেন্ট পিগমেন্ট ব্যবহারের ফলে মোল্ড ফ্লো লাইন তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, যা প্লাস্টিক পণ্যের বাহ্যিক রূপকে প্রভাবিত করে। উপরোক্ত পরিস্থিতি কমাতে বা ন্যূনতম পর্যায়ে নামিয়ে আনতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলো ব্যবহার করা যেতে পারে: বড় কণার আকারের মেটালিক পিগমেন্ট ব্যবহার করা, সংযোজিত মেটালিক পিগমেন্টের পরিমাণ বাড়ানো, উচ্চ সান্দ্রতার রেজিন নির্বাচন করা, ইনজেকশন অ্যাপারচার বাড়ানো এবং ইনজেকশনের গতি বাড়ানো।