টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন মেশিনের উন্নতি এবং দক্ষতার জন্য, কুলিং বক্স এবং সাইড ফিডিং দিয়ে শুরু করুন

টুইন-স্ক্রু #Extruder এটি প্লাস্টিক উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে বহুল ব্যবহৃত হয়। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার তার নিজস্ব উন্নত কর্মক্ষমতাকে কাজে লাগিয়ে কাঁচামালের ব্যবহার হার বাড়ায় এবং এক্সট্রুডারের ভিতরে অবশিষ্ট কাঁচামালের পরিমাণ কমায়। উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণের পরিধির ক্রমাগত সম্প্রসারণের উপর ভিত্তি করে, পরিবর্তিত প্লাস্টিক উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণ শিল্প টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের নিজস্ব প্রক্রিয়াগত কর্মক্ষমতার জন্য উচ্চতর চাহিদা তৈরি করেছে।

কুলিং বক্স সংস্কার

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে একটি কুলিং বক্স যুক্ত করার মাধ্যমে, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের উৎপাদন প্রক্রিয়ার স্তরের উন্নতি এবং অপ্টিমাইজেশন করা সম্ভব হয়েছে।প্লাস্টিক এক্সট্রুডার বাস্তবায়িত হয়। প্রকৃত এক্সট্রুশন উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কুলিং বক্সে একটি আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণকারী নিষ্কাশন যন্ত্র যুক্ত করা হয়, যা প্লাস্টিক পণ্যের শীতলতা হ্রাসকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয় এবং তাপ নিরোধক প্যানেল স্থাপনের অধীনে, সঞ্চালনশীল বায়ু তৈরি হয় যা পণ্যগুলির ভালো পৃথকীকরণ নিশ্চিত করে এবং তাপ অপচয়ের প্রভাব সুস্পষ্ট হয়; কুলিং বক্সের ভেতরের চেইন প্লাস্টিক পণ্যের সঞ্চালন পদ্ধতিকে উন্নত করে এবং প্রধান মোটরের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে কুলিং বক্স এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারকে একযোগে চালনা করে; সাপোর্ট রডের সাহায্যে, প্লাস্টিক পণ্য এবং কন্টাক্ট বক্সের মধ্যে দূরত্ব কমিয়ে আনা হয় যাতে পণ্য একে অপরের সাথে লেগে না যায়। এটি কার্যকরভাবে প্রকৃত উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে, প্লাস্টিক পণ্যের উৎপাদন গুণমান উন্নত করার লক্ষ্য অর্জন করতে, প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের বৈচিত্র্য নিশ্চিত করতে এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রয়োগের পরিসর ও ক্ষেত্র প্রসারিত করতে সাহায্য করে।

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন মেশিনের সাইড ফিডিং ডিভাইসের উন্নয়ন

খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায় মিশ্রিত বাতাসের পরিমাণ কমান।

সাইড ফিডিং পোর্টের উজানে একটি এক্সহস্ট পোর্ট স্থাপন করা হয়, মূল স্ক্রু-এর পরিবর্তে একটি লিড স্ক্রু ব্যবহার করা হয়, এবং সাইড ফিডিং হপারটি দুটি অংশে বিভক্ত থাকে; এর সামনের অংশটি বায়ু নিষ্কাশনের জন্য এবং পেছনের অংশটি ফিডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। লিড স্ক্রু-টি ফিডিং প্রক্রিয়ার সময় প্যাকিংয়ের দৃঢ়তা বজায় রাখতে সহায়তা করে, হপারের সামনের অংশের মাধ্যমে মিশ্রিত বাতাসকে মসৃণভাবে নির্গত করে এবং অবশেষে সাইড ফিডিং পোর্টের উজানে অবস্থিত এক্সহস্ট পোর্টের মাধ্যমে বাতাসকে বাইরে বের করে দেয়।

একপাশে ফিডিং পোর্টের জন্য খালি জায়গা সংরক্ষিত আছে।

একদিকের ফিডিং পোর্টের মুক্ত স্থান বাড়িয়ে প্রকৃত ফিলিং ভলিউমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়। এর উপর ভিত্তি করে, বিদ্যমান স্ক্রু-এর উপর নির্ভর করে একটি বড়-লিড স্ক্রু এলিমেন্ট ডিজাইন করা হয়েছে, স্ক্রু-এর পাশের ফিডিং পোর্টের উজানে একটি অ্যাসিমেট্রিক স্ক্রু এলিমেন্ট স্থাপন করা হয়েছে, স্ক্রু-এর পাশের ফিডিং পোর্টের একপাশে একটি রিভার্স কনভেয়িং এলিমেন্ট ডিজাইন করা হয়েছে এবং অন্য পাশে একটি রিভার্স স্লটিং এলিমেন্ট ডিজাইন করা হয়েছে। যখন এক্সট্রুডার দ্বারা উপাদান পরিবাহিত হয়, তখন উপাদানটি প্রধান ফিডিং পোর্টে প্রবেশ করে এবং এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে। স্ক্রু-এর মাধ্যমে এটি ক্রমাগত সামনের দিকে পরিবাহিত হতে থাকে এবং উত্তপ্ত ও গলিত হয়। যখন উপাদানটি অ্যাসিমেট্রিক এলিমেন্টে পৌঁছায়, তখন এটি গলিত অবস্থায় থাকে। অ্যাসিমেট্রিক এলিমেন্টের ক্রিয়ায়, উপাদানটির বন্টন অবস্থা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। একদিকের ফিডিং পোর্ট বিপরীত দিকে পরিবাহিত হয় এবং অন্যদিকের ফিডিং পোর্টও বিপরীত দিকে পরিবাহিত হয়। সিঙ্ক্রোনাস রিভার্স কনভেয়িং পদ্ধতিতে, উপকরণ বিপরীত দিকে পরিবহনের সময়, রিভার্স কনভেয়িং এলিমেন্টের ক্রিয়ায় ফিডিং পোর্টের একপাশে একটি গহ্বর তৈরি হয়, যা সাইড ফিডিং ডিভাইসে যুক্ত ফিলারের পরিমাণ ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে দেয়।

দ্বৈত খাওয়ানোর ব্যবস্থা

মূল একক-ফিডিং মোডকে একটি দ্বৈত-পোর্ট একযোগে ফিডিং মোডে রূপান্তরিত করে একটি “দ্বৈত-ফিডিং সিস্টেম” গঠন করা হয়েছিল। প্রকৃত রূপান্তর প্রক্রিয়ার সময় দেখা যায় যে, কম্পনের প্রভাবে ফিডিং সিস্টেমের নিচের গ্যাসকেটগুলো স্থানচ্যুত হচ্ছিল। দ্বিতীয় রূপান্তরে, কম্পনজনিত স্থানচ্যুতির সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করতে, প্যাকিং প্রক্রিয়া ও সংযোগগুলোকে অপ্টিমাইজ করতে এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রধান উপাদানগুলোর মিশ্রণ, এক্সট্রুশন ও শিয়ারিং-এর লক্ষ্যগুলো অর্জন করতে একটি স্থির ব্র্যাকেট যুক্ত করা হয়, যার ফলে উৎপাদন ও প্রক্রিয়াজাতকরণের পর পণ্যের গুণমান উন্নত হয়।