ABS, PP, PA, PC এবং অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্বয়ংচালিত প্লাস্টিকের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া

চায়না অ্যাসোসিয়েশন অফ অটোমোবাইল ম্যানুফ্যাকচারার্সের পরিসংখ্যান অনুসারে, ২০২২ সালে আমার দেশের অটোমোবাইল উৎপাদন এবং বিক্রয় যথাক্রমে ২৭.০২১ মিলিয়ন ইউনিট এবং ২৬.৮৬৪ মিলিয়ন ইউনিট সম্পন্ন হবে (পরপর ১৪ বছর ধরে বিশ্বে প্রথম স্থানে), যা বছরে ৩.৪% এবং ২.১% বৃদ্ধি পেয়েছে। অটোমোবাইল শিল্প ক্রমাগত বৃদ্ধি এবং বিকাশ লাভ করছে, অর্থনৈতিক প্রবৃদ্ধিতে অসামান্য অবদান রাখছে, তবে এটি শক্তি এবং পরিবেশগত সমস্যাগুলিকে ক্রমশ তীব্র করে তুলছে। গবেষণা দেখায় যে যানবাহনের হালকা ওজন কার্যকরভাবে জ্বালানি খরচ এবং যানবাহনের নির্গমন কমাতে পারে। গাড়ির ওজন প্রতি ১০% হ্রাসের জন্য, জ্বালানি খরচ ৬% থেকে ৮% এবং CO2 নির্গমন ৫% থেকে ৬% হ্রাস করা যেতে পারে।

অটোমোবাইল লাইটওয়েট প্রযুক্তিকে তিনটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে: অপ্টিমাইজড স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, লাইটওয়েট ম্যাটেরিয়াল অ্যাপ্লিকেশন এবং উন্নত ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি। এর মধ্যে, লাইটওয়েট ম্যাটেরিয়ালের প্রয়োগ হল অটোমোবাইল ওজন কমানোর সবচেয়ে সরাসরি উপায়। প্লাস্টিকের ভালো বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন হালকা ওজন, কম খরচ এবং সহজ ছাঁচনির্মাণ। বিশেষ করে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তির প্রয়োগ প্লাস্টিককে ধাতব চেহারা এবং দীপ্তি দেয়, যা কার্যকরভাবে আলংকারিক, জারা-বিরোধী, যান্ত্রিক শক্তি এবং প্লাস্টিকের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, যা প্লাস্টিককে অটোমোবাইলগুলির জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। হালকা ওজনের প্রক্রিয়ায় অ-ধাতব পদার্থ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং "ইস্পাতকে প্লাস্টিক দিয়ে প্রতিস্থাপন" করার প্রবণতা রয়েছে।

এই নিবন্ধটি স্বয়ংচালিত প্লাস্টিকের সাধারণ পরিস্থিতির পরিচয় করিয়ে দেয়, বেশ কয়েকটি প্লাস্টিকের প্রয়োগের সারসংক্ষেপ দেয় যেমন ABS, PP, PA, এবং PC যা অটোমোবাইলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং তাদের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করে। আরও গবেষণার জন্য রেফারেন্স প্রদান করুন।

১. অটোমোবাইলে প্লাস্টিকের প্রয়োগের সংক্ষিপ্তসার

প্লাস্টিক হল একটি পলিমার উপাদান যা মূলত জৈব সিন্থেটিক রজন দিয়ে তৈরি, যা গরম এবং চাপের পরিস্থিতিতে ঢালাই করা যায়। হালকা ওজন, কম খরচ, সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সার মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি অটোমোটিভের অভ্যন্তরীণ অংশ, বহিরাগত অংশ, কাঠামোগত অংশ এবং কার্যকরী অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অটোমোবাইল লাইটওয়েট প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, অটোমোবাইলে প্লাস্টিকের ব্যবহার তীব্রভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।

মোটরগাড়ি প্লাস্টিকের মধ্যে, সাধারণ-উদ্দেশ্য প্লাস্টিক তুলনামূলকভাবে কম দামের এবং ৫০% এরও বেশি, তারপরে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, যা প্রায় ১৫%। বিশেষায়িত প্লাস্টিক বেশি ব্যয়বহুল এবং তাদের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে কম। গবেষণা পরিসংখ্যান অনুসারে, মোটরগাড়ি প্লাস্টিকের যে জাতগুলি অগ্রগণ্য এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য উপযুক্ত তার মধ্যে রয়েছে ABS, PP, PA, PC ইত্যাদি।

2. ABS অটোমোটিভ ব্যবহার এবং এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

১. অটোমোবাইলে ABS এর প্রয়োগ

ABS হল একটি থার্মোপ্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যার বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে। যেহেতু ABS প্লাস্টিকের দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিবর্ণতা এবং দাহ্যতার মতো ঘাটতি রয়েছে, তাই অটোমোবাইলে ব্যবহৃত হলে এটি প্রায়শই অন্যান্য পলিমারের সাথে মিশ্রিত হয় যাতে আরও প্রচুর পরিমাণে পরিবর্তিত পণ্য তৈরি করা যায়, যেমন: ABS/PC, ABS/PA, ABS/PVC প্লাস্টিক অ্যালয় ইত্যাদি। ABS শীট এক্সট্রুশন লাইন

ABS/PC অ্যালয় ABS এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে পারে, PC গলানোর সান্দ্রতা কমাতে পারে, প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পণ্যের বেধের সাথে প্রভাব শক্তির সংবেদনশীলতা কমাতে পারে। এটি মূলত স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত সাজসজ্জার জন্য ব্যবহৃত হয়। , গাড়ির লাইট এবং উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের অন্যান্য অংশ;

ABS/PA অ্যালয়টিতে ওয়ারপেজ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো তরলতা এবং অনন্য ম্যাট বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বাম্পার, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল এবং পিলার ডেকোরেটিভ প্যানেলের মতো অংশে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ABS/PVC অ্যালয় কেবল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতাই রাখে না, বরং এর শিখা প্রতিরোধী, স্ব-নির্বাপক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে। এটি মূলত অটোমোবাইল ড্যাশবোর্ড, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল স্কিন এবং অন্যান্য অংশে ব্যবহৃত হয় যার জন্য শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন।

2. ABS ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেড ABS প্লাস্টিকের জন্য ধাতব আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ভালো বন্ধন প্রয়োজন, এবং বুটাডিনের পরিমাণ 18% থেকে 23% পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ABS প্লাস্টিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় তিনটি ধাপ রয়েছে: প্রিট্রিটমেন্ট, রাসায়নিক প্রলেপ এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। সাধারণ প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহ হল স্ট্রেস রিলিফ → তেল অপসারণ → রুক্ষকরণ → হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম হ্রাস → প্যালাডিয়াম টিন অ্যাক্টিভেশন → টিন হাইড্রোক্সাইড অপসারণ → ইলেক্ট্রোলেস নিকেল (বা তামা) প্রলেপ → প্রি-প্লেটিং → ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, যার মধ্যে প্রলেপের আগে পৃষ্ঠের চিকিত্সা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট, প্রক্রিয়া সরলীকরণ, পরিবেশ বান্ধব প্রলেপ সমাধান প্রতিস্থাপন ইত্যাদি সর্বদা গবেষণায় আলোচিত বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে।

৩. পিপি অটোমোটিভ ব্যবহার এবং এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

১. অটোমোবাইলে পিপির প্রয়োগ

পিপি হল একটি গন্ধহীন, অ-বিষাক্ত, বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ থার্মোপ্লাস্টিক হালকা ওজনের সাধারণ-উদ্দেশ্য প্লাস্টিক যার রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, বৈদ্যুতিক অন্তরণ এবং উচ্চ-শক্তির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কাঁচামালে রিইনফোর্সিং এজেন্ট, শক্ত করার এজেন্ট ইত্যাদি যোগ করলে পলিপ্রোপিলিনের পলিমার উপাদান এবং ম্যাক্রোমলিকুলার কাঠামো বা স্ফটিক কনফিগারেশন পরিবর্তন করে এর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।

যদি পিপিতে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের গ্লাস ফাইবার যোগ করা হয়, তাহলে উচ্চতর দৃঢ়তা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন একটি গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পিপি পাওয়া যেতে পারে, যা প্রায়শই অটোমোবাইল স্ট্রাকচারাল যন্ত্রাংশ এবং উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা সহ অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন: ইঞ্জিন কম্পার্টমেন্টের ইনটেক পাইপ, এয়ার ফিল্টার হাউজিং, রেডিয়েটর ফ্যান ইত্যাদি। পিপিতে উপযুক্ত পরিমাণে ট্যালক পাউডার এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেট যোগ করলে পিপির কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাও উন্নত হতে পারে। এই পরিবর্তিত পিপি প্রায়শই অটোমোবাইল বাম্পার ফ্রেম, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল, ডিফ্লেক্টর, কলাম ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়; উচ্চমানের অটোমোবাইলগুলিতে উচ্চ শক্ততার প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু কাঠামোগত অংশে POE বা টাফনিং এজেন্ট যেমন ইথিলিন প্রোপিলিন ডাইন রাবার (EPDM) যোগ করা যেতে পারে।

2. পিপি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, পিপিকে সাধারণ প্রকার, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রকার এবং পরিবাহী প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে।

সাধারণ পিপি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মাত্রিক নির্ভুলতা কম এবং সমস্যাজনক রুক্ষতা থাকে। এচিং এবং রুক্ষতা বৃদ্ধির আগে এটিকে জৈব দ্রাবক দিয়ে ফুলিয়ে নিতে হবে। সাধারণত ব্যবহৃত জৈব দ্রাবক হল জাইলিন। রুক্ষতার পরে, এটি ABS প্লাস্টিকের সংবেদনশীলতা, সক্রিয়করণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতি অনুসারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে;

পলিপ্রোপিলিন প্লাস্টিকের সাথে ZnO এবং TiO2 এর মতো ফিলারের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেড পিপি তৈরি করা হয়। রাসায়নিক এচিং এবং রুক্ষকরণ প্রক্রিয়ার সময় এই ফিলারগুলিকে দ্রবীভূত করে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করা যেতে পারে যাতে আবরণের বন্ধন শক্তি উন্নত হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পিপির জন্য, এটি ABS প্লাস্টিকের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া অনুসারেও করা যেতে পারে, তবে রাসায়নিক এচিংয়ের সময় দ্রবণের তাপমাত্রা 70~80℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে হবে;

পলিপ্রোপিলিনে প্রায় 30% ভর ভগ্নাংশ সহ গ্রাফাইট পাউডার যোগ করে পরিবাহী পিপি পাওয়া যায়। এর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা ভালো এবং ধাতব যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া অনুসারে এটিকে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা যেতে পারে। পিপি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া গবেষণায় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-গ্রেড পিপির বিকাশ এবং রাফিং প্রক্রিয়ার উন্নতি সর্বদা আলোচিত বিষয়।

৪. পিএ অটোমোটিভ ব্যবহার এবং এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

১. অটোমোবাইলে PA এর প্রয়োগ

PA প্লাস্টিকের ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ, কম ঘর্ষণ সহগ, নির্দিষ্ট শিখা প্রতিবন্ধকতা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, এবং গ্লাস ফাইবার এবং অন্যান্য ফিলার দিয়ে পূরণের জন্য উপযুক্ত। পরিবর্তন উন্নত করে।

ইঞ্জিন কম্পার্টমেন্টে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ এবং ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশের জন্য গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড PA ব্যবহার করা যেতে পারে; উচ্চ তাপ-প্রতিরোধী PA/ABS অ্যালয়, যা অটোমোবাইল রিয়ারভিউ মিরর, ফুয়েল ট্যাঙ্ক ক্যাপ, ফেন্ডার ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়; PA/PPE অ্যালয়টিতে চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি, শিখা প্রতিবন্ধকতা, পরিবাহিতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি অটোমোবাইল কেন্দ্রীয় বৈদ্যুতিক বাক্স, ফেন্ডার, বড় ব্যাফেল, গার্ড প্যানেল ইত্যাদিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. পিএ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে সাধারণ PA ওয়ার্কপিসের স্ট্রেস পরীক্ষা করা উচিত। পদ্ধতিটি হল ওয়ার্কপিসটিকে n-হেপ্টেনে ডুবিয়ে রাখা। যদি 5 থেকে 15 সেকেন্ডের মধ্যে ফাটল দেখা দেয়, তাহলে স্ট্রেস অপসারণ করতে হবে। স্ট্রেসড ওয়ার্কপিসগুলিকে ঠান্ডা জলে রেখে ফুটন্ত অবস্থায় গরম করা যেতে পারে। 3 ঘন্টা ধরে রাখুন এবং তারপর ধীরে ধীরে জল দিয়ে ঠান্ডা করুন যাতে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর হয়। PA ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের আগে প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াটি মোটামুটি ABS প্লাস্টিকের মতোই, রুক্ষ প্রক্রিয়া ছাড়া। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং উপকরণের উন্নয়ন, পরিবেশ সুরক্ষা এবং প্রক্রিয়া উন্নতি এখনও গবেষণায় আলোচিত বিষয়।

৫. পিসি অটোমোটিভ ব্যবহার এবং এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

১. অটোমোবাইলে পিসির প্রয়োগ

পিসি হল একটি উচ্চ আণবিক পলিমার যার আণবিক শৃঙ্খলে কার্বনেট গ্রুপ থাকে। এর বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ প্রভাব শক্তি, ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা, স্বচ্ছতা এবং ভাল রঞ্জনযোগ্যতা। তবে, এর দুর্বল স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে, এটি প্রায়শই অটোমোবাইলের অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত সাজসজ্জার জন্য প্লাস্টিকের সংকর ধাতুর আকারে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, PC/PET এবং PC/PBT সংকর ধাতুর উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে PC এবং পলিয়েস্টারের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এগুলি অটোমোবাইল বডি উপাদান, সাইড গার্ড, অটোমোবাইল দরজার ফ্রেম এবং নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব বৈশিষ্ট্য তৈরির জন্য উপযুক্ত। উচ্চ বাম্পার।

2. পিসি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া

পিসি প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে অভ্যন্তরীণ চাপ পরিদর্শন, চাপ উপশম, ফোলাভাব চিকিৎসা, রাসায়নিক খোদাই এবং রুক্ষকরণ। চাপ পরিদর্শন হল ওয়ার্কপিসটিকে 70% অ্যাসিটোনের ভর ভগ্নাংশ সহ একটি জলীয় দ্রবণে ডুবিয়ে ঘরের তাপমাত্রায় 1 মিনিটের জন্য রেখে দেওয়া যাতে ফাটল দেখা দেয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা যায়। চাপ উপশম পদ্ধতি হল ধীরে ধীরে তাপমাত্রাকে ওভেনে 110~130℃ এ উন্নীত করা, এটি 2~6 ঘন্টার জন্য উষ্ণ রাখা এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা; ফোলাভাব হল মিথানল, ইথানল, ফেনল এবং ইথারের মতো দ্রাবকগুলিতে ওয়ার্কপিসটি ডুবিয়ে রাখা যতক্ষণ না পৃষ্ঠটি সামান্য সাদা হয়ে যায়; রাসায়নিক খোদাই রাফেনিং ABS উচ্চ সালফিউরিক অ্যাসিড রাসায়নিক রুক্ষকরণ দ্রবণ ব্যবহার করতে পারে, তবে তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত। এটি সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড, সোডিয়াম নাইট্রেট এবং সোডিয়াম নাইট্রাইটের মতো রুক্ষকরণ তরলেও করা যেতে পারে। পিসি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গবেষণায় অ্যালয় উপকরণ প্রস্তুত করা এবং পৃষ্ঠ প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার উন্নতি আলোচিত বিষয়।

৬. মোটরগাড়ি ব্যবহারের জন্য অন্যান্য প্লাস্টিক এবং তাদের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

উপরোক্ত চারটি বহুল ব্যবহৃত অটোমোটিভ প্লাস্টিক ছাড়াও, PE, PET, POM, PPO, PVC ইত্যাদিও অটোমোটিভ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। PE-তে ভালো ইনসুলেশন এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি প্রক্রিয়াজাত করা সহজ। এটি প্রায়শই অটোমোবাইল অভ্যন্তরীণ প্যানেল, লাগেজ বাক্স, জ্বালানি ট্যাঙ্ক, খাপ, ফেন্ডার ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়;

PET-এর ভালো ক্রিপ রেজিস্ট্যান্স, ক্লান্তি প্রতিরোধ, ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। পরিবর্তিত PET প্রায়শই অটোমোবাইল রিভার্সিং মিরর ফ্রেম, অডিও স্পিকার, সানরুফ ফ্রেম, সিলিং ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়; POM-এর শক্তি ABS প্লাস্টিকের তুলনায় বেশি এবং এটি "সুপার স্টিল" বা "রেস স্টিল" নামে পরিচিত। এর ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অন্তরণ, দ্রাবক প্রতিরোধ এবং প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা রয়েছে। পরিবর্তিত POM অটোমোটিভ পাওয়ার ভালভ এবং সর্বজনীন জয়েন্টগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিয়ারিং, হ্যান্ডেল, উইন্ডো লিফট ইত্যাদি।

পিপিও অ-বিষাক্ত, স্বচ্ছ, কম আপেক্ষিক ঘনত্বের, এবং চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি, ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। পিপিও/পিএস, পিপিও/পিএ, পিপিও/পিবিটি এবং অন্যান্য অ্যালয়গুলি প্রায়শই অটোমোবাইল হাব কভার, গাড়ির লাইট হাউজিং, ফিউজ বক্স, বড় ব্যাফেল, বাফার প্যাড ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়; পিভিসির ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। এটি অটোমোবাইল অ্যান্টি-কলিশন সিস্টেম, দরজার অভ্যন্তরীণ প্যানেল কাপড়, যন্ত্র প্যানেল পৃষ্ঠ এবং সিল ইত্যাদিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপরের প্লাস্টিকগুলির ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার প্রধান পার্থক্য হল প্রাক-চিকিৎসা এবং রুক্ষকরণ প্রক্রিয়া। যতক্ষণ পর্যন্ত রুক্ষকরণ প্রক্রিয়াটি সর্বোত্তম রুক্ষকরণ পৃষ্ঠ গঠনের জন্য উপযুক্ত হয়, ততক্ষণ পৃষ্ঠের উপর সংবেদনশীলকরণ, সক্রিয়করণ, ইলেক্ট্রোলেস প্লেটিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং মসৃণভাবে করা যেতে পারে। , এখানে পুনরাবৃত্তি করা হবে না।

ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক হল যৌগিক উপকরণ যা প্লাস্টিক বা রেজিনে ফাইবারযুক্ত উপাদান এবং কাপড় যোগ করে তৈরি করা হয়। এগুলি হালকা ওজনের অটোমোটিভ উপকরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়নের দিক হয়ে উঠেছে। গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (GFRP), যা ফাইবারগ্লাস নামেও পরিচিত, এর উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল বৈদ্যুতিক অন্তরক বৈশিষ্ট্য এবং সহজ রঙ করার সুবিধা রয়েছে। এটি প্রায়শই অটোমোবাইল বডি স্ট্রাকচারাল যন্ত্রাংশ, ফেন্ডার, ছাদ, বাম্পার ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের উচ্চ শক্তি, ভালো স্থিতিস্থাপকতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বেশিরভাগই উচ্চমানের অটোমোবাইলের বডি, চ্যাসিস, চাকা ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। প্রাকৃতিক ফাইবার প্লাস্টিকগুলি প্রাকৃতিক উদ্ভিদ তন্তু যেমন পাট এবং সিসালকে শক্তিশালীকরণ উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করে। এগুলির কেবল চমৎকার কর্মক্ষমতাই নয় বরং পরিবেশ বান্ধবও। এগুলি দরজার অভ্যন্তরীণ প্যানেল, হেডলাইনার, সিট ব্যাক, যন্ত্র প্যানেল ইত্যাদিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিকগুলি প্লাস্টিক এবং রেজিনের উপর ভিত্তি করে তৈরি। এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার উপর গবেষণার কেন্দ্রবিন্দু এখনও ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-গ্রেড উপকরণ প্রস্তুত করা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার উন্নতি।

7. উপসংহার এবং দৃষ্টিভঙ্গি

অটোমোবাইল লাইটওয়েট প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, প্লাস্টিক সর্বাধিক ব্যবহৃত হালকা ওজনের অ-ধাতব উপাদান হয়ে উঠেছে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তির বিস্তৃত প্রয়োগ কেবল প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশগুলিকে ধাতব চেহারা এবং গঠন দেয় না, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশের নান্দনিকতা এবং আরাম উন্নত করে, বরং প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতাও উন্নত করে, যা অটোমোবাইল প্রয়োগে প্লাস্টিকের ব্যবহারকে সমৃদ্ধ করে।

অটোমোবাইলের জন্য প্লাস্টিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাতব পদার্থের প্রতিস্থাপনকে উৎসাহিত করে এবং অটোমোবাইল লাইটওয়েটিং প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। মিশ্রিত পরিবর্তিত প্লাস্টিক এবং ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক তাদের চমৎকার বৈশিষ্ট্যের কারণে অটোমোবাইলে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-গ্রেড উপকরণ প্রস্তুত করা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার উন্নতি প্লাস্টিক পৃষ্ঠ ধাতবীকরণ প্রযুক্তির বিকাশের মূল চাবিকাঠি হয়ে উঠবে।