তুমি কি জানো টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেলের কোন অংশটি সবচেয়ে বেশি জীর্ণ?

মডিফিকেশন প্ল্যান্ট পরিদর্শন করার সময়, আমি ঘটনাক্রমে কর্মীদের টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করতে এবং এক্সট্রুডার ব্যারেল লাইনারটি প্রতিস্থাপন করতে দেখেছি, এবং যখন আমি এটি বের করে দেখি, লাইনারের দেয়ালটি খারাপভাবে জীর্ণ এবং সর্বত্র খাঁজ ছিল।

কৌতূহলবশত, কর্মীরা ব্যারেলের ভেতরের প্রাচীর এবং টুইন-স্ক্রু উপাদান, প্লাস্টিকের কণা, সহায়ক উপকরণ, সহ-মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় সংযোজন, ঘর্ষণ দ্বারা পরিচয় করিয়ে দিলেন যাতে ব্যারেলের ভেতরের প্রাচীর এবং টুইন-স্ক্রু উপাদানগুলি বিভিন্ন মাত্রার ক্ষয়ের সম্মুখীন হয়, বিশেষ করে যখন গ্লাস ফাইবার ফিলার যোগ করা হয়, তখন ব্যারেলের ভেতরের লাইনারটি আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা হয়, কখনও কখনও প্রতিস্থাপন করতে তিন মাসও লাগে।

পরিবর্তন উদ্যোগে,টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারপ্লাস্টিকের কণা, সহায়ক উপকরণ এবং সংযোজন মিশ্রণ, মিশ্রণ, গলানো, শিয়ারিং, এক্সট্রুশন এবং পেলেটাইজিং সরঞ্জাম, বিশেষ উপকরণ উৎপাদনের জন্য টার্মিনাল সরঞ্জাম, এর গুরুত্ব স্পষ্ট, ব্যারেল ঘন ঘন প্রতিস্থাপন, কেবল সরঞ্জামের খরচ বৃদ্ধি করে না, বরং সময় ব্যয়ও বৃদ্ধি করে এবং উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করে। এটি অবশ্যই এমন একটি জিনিস যা উন্নত করা প্রয়োজন।

ব্যারেল (ব্যারেল) হল একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের দুটি প্রধান কার্যকরী অংশের একটি, অন্যটি হল স্ক্রু। শুধুমাত্র যখনব্যারেল এবং স্ক্রুপ্লাস্টিক, সহায়ক উপকরণ এবং সংযোজনগুলিকে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা কি একজোড়া ঘর্ষণ গ্রুপ তৈরি করা যায়? ব্যারেলের পরিষেবা জীবন কীভাবে বাড়ানো যায়, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি কীভাবে কমানো যায়, একই সাথে উদ্যোগগুলির উৎপাদন চাহিদা পূরণ করা যায়। এই সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করার জন্য আমাদের ব্যারেলের জীবনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি এবং এর পরিধান নীতি বুঝতে হবে।

'

ব্যারেলের জীবনকে প্রভাবিত করে এমন ৫টি প্রধান কারণ
১. সাধারণ ক্ষয়ক্ষতি
2. ক্ষয় পরিধান
৩. উচ্চ তীব্রতার পরিধান (ভারী পরিধানের ক্ষেত্র)
৪. কাজের অবস্থা (তাপমাত্রা, চাপের প্রভাব)
৫. সিলিন্ডারে পানি, বায়ু, অক্সিজেন এবং অন্যান্য উপাদান গ্যাস

এক্সট্রুডার ব্যারেলের ৪টি ভারী পরিধান অঞ্চল (উদাহরণস্বরূপ ১২-সেকশন ব্যারেল)

1. ডোজিং এরিয়া

নিচের হাতা সংযোগকারী শ্যাফ্টটি পুরো স্ক্রুকে সংযুক্ত করে, এখানেই ব্যারেলের প্রথম অংশ, সাধারণত খাওয়ানোর জায়গাটিও থাকে এবং যান্ত্রিক পরিধান আরও শক্তিশালী হয়। ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ট্যালক ইত্যাদি যোগ করার প্রথম অংশে, এই সংযোজনগুলি এখনও গলে যায়নি, মূলত একটি কঠিন অবস্থায়, ব্যারেলের ভিতরের প্রাচীর এবং কঠিন সরাসরি ঘর্ষণ, যার ফলে ভিতরের প্রাচীরের পরিধান খুব শক্তিশালী হয়, এটি প্রথম ভারী পরিধানের জায়গা।

2. ফাইবারগ্লাস এলাকা যোগ করুন

৫ম, ৬ষ্ঠ এবং ৭ম থ্রেডেড এলিমেন্ট এরিয়ায়, যেখানে সাধারণত কাচের তন্তু যোগ করা হয়, কাচের তন্তু হলো ফিলামেন্ট যা ফাইবার ইনলেটের আটটি গর্তের ধারালো কোণে শ্বাসরোধ করে, ব্যারেলে গভীর খাঁজ তৈরি করে; এছাড়াও, কাচের তন্তুগুলো উচ্চ গতিতে কাটা হয়, যার ফলে আরও ছিঁড়ে যাওয়া তন্তু তৈরি হয়, যার মধ্যে ধারালো প্রান্ত থাকে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং ব্যারেলের প্রাচীরকে ক্ষয় করে।

৩. মধ্যবর্তী এলাকা

টুইন স্ক্রুর উপরের চাপের কারণে মাঝের অংশের স্ক্রুটি উচ্চ গতিতে বাঁকানো হয়, এবং বিচ্যুতি (বাঁকানোর পরিমাণ) সবচেয়ে বেশি, এবং সুইপ খুব শক্তিশালী, এবং ব্যারেলের ক্ষয় স্পষ্ট।

৪. রড হেড এরিয়া

উপরের অংশের স্ক্রুটি ক্যান্টিলিভার অবস্থায় থাকে এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা প্রভাবিত হয়ে নিচের দিকে ঝুলে থাকে। উপাদানটি প্রবেশ করার পরে, এটি স্ক্রুর উপরের অংশটি ধরে রাখবে, যার ফলে নীচে একটি ছোট ফাঁক এবং উপরে একটি বড় ফাঁক তৈরি হবে এবং স্ক্রুর বাইরের ব্যাস ব্যারেলের ভিতরের দেয়ালে ঘষবে এবং ব্যারেলের ভিতরের দেয়ালের নীচের অংশটি খুব শক্তভাবে স্ক্র্যাপ করা হবে এবং খাঁজগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিবর্তন করা হবে না।

আরও ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধী ব্যারেল সমাধান আছে কি?

উপরের ভূমিকার পর, আপনি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেল পরিধানের কারণ, ব্যারেল ওজন পরিধানের ক্ষেত্র, যদি ব্যারেল ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা হয়, তাহলে ব্যবসায়িক উৎপাদনের উপর প্রভাব কম না হয় তা বুঝতে পারবেন। তাহলে বাজারে আর কোনও ক্ষয়-প্রতিরোধী, আরও ক্ষয়-প্রতিরোধী সমাধান থাকবে না।