পরিবর্তিত পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিকের শক্ততা পরীক্ষা করার পদ্ধতিগুলি কি আপনি জানেন?

পরিবর্তিত প্লাস্টিক বলতে সাধারণ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত প্লাস্টিক এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিককে বোঝায় যা ভরাট, মিশ্রণ, শক্তিশালীকরণ এবং পরিবর্তিত প্লাস্টিক পণ্য প্রক্রিয়াকরণের অন্যান্য পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় যাতে শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, দৃঢ়তা এবং অন্যান্য দিকগুলির কর্মক্ষমতা উন্নত করা যায়।

আজ, পরিবর্তিত প্লাস্টিক জাতীয় জীবনে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে, বিশেষ করে মোটরগাড়ি এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি খাতে, যেখানে তারা একটি অপূরণীয় ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন ধরণের জন্যপরিবর্তিত প্লাস্টিক প্রযুক্তি, প্লাস্টিক শক্তকরণ নিয়ে শিক্ষাবিদ এবং শিল্প গবেষণা করেছে এবং তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছে, কারণ উপাদানের শক্ততা প্রায়শই পণ্যের প্রয়োগে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। এই নিবন্ধে, পুনর্ব্যবহারযোগ্য তথ্য স্টেশন প্লাস্টিক শক্তকরণ সম্পর্কে কয়েকটি বিষয় ব্যাখ্যা করবে।

উপাদান যত শক্ত হবে, তার বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা তত কম হবে, উপাদান যত বেশি নমনীয় হবে, তার বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি হবে।

দৃঢ়তার বিপরীতে, দৃঢ়তা হল এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা কোনও বস্তুর বিকৃতির সহজতা প্রতিফলিত করে। উপাদান যত বেশি অনমনীয়, তার বিকৃতির সম্ভাবনা তত কম এবং এটি যত বেশি নমনীয়, তার বিকৃতির সম্ভাবনা তত বেশি।

সাধারণত, অনমনীয়তা যত বেশি হবে, উপাদানের কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, প্রসার্য মডুলাস (ইয়ং'স মডুলাস), নমন শক্তি এবং নমন মডুলাস তত বেশি হবে; বিপরীতভাবে, দৃঢ়তা যত বেশি হবে, বিরতিতে প্রসারণ এবং আঘাতের শক্তি তত বেশি হবে।

প্রভাব শক্তি হল একটি নমুনা বা অংশের আঘাত সহ্য করার শক্তি, এবং প্রায়শই এটিকে বিস্তৃতভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় একটি নমুনা ভেঙে যাওয়ার আগে তার দ্বারা শোষিত শক্তির পরিমাণ হিসাবে। স্ট্রিপের আকার, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নমুনার অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রভাব শক্তির বিভিন্ন মান রয়েছে এবং তাই এটিকে মৌলিক উপাদান সম্পত্তি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যায় না।

বিভিন্ন প্রভাব পরীক্ষা পদ্ধতি থেকে প্রাপ্ত ফলাফল তুলনামূলক নয়।

পরীক্ষার তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে প্রভাব পরীক্ষার পদ্ধতি অনেক: ঘরের তাপমাত্রার প্রভাব, নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রভাব তিনটি; নমুনার চাপের অবস্থার উপর ভিত্তি করে, বাঁকানো প্রভাবে ভাগ করা যেতে পারে - সরল রশ্মি এবং ক্যান্টিলিভার রশ্মি প্রভাব, প্রসার্য প্রভাব, টর্সনাল প্রভাব এবং শিয়ার প্রভাব; ব্যবহৃত শক্তি এবং প্রভাবের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে, একাধিকবার বৃহৎ শক্তি প্রভাব এবং ছোট শক্তি প্রভাব পরীক্ষায় ভাগ করা যেতে পারে। বিভিন্ন উপকরণ বা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন বিভিন্ন প্রভাব পরীক্ষার পদ্ধতি বেছে নিতে পারে এবং বিভিন্ন ফলাফল পেতে পারে, যা তুলনামূলক নয়।

প্লাস্টিক শক্ত করার প্রক্রিয়া এবং এটিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি বিশ্লেষণ এবং সংক্ষিপ্তসারিত করা হয়েছে
সবার সাথে শেয়ার করুন!

১. সিলভার স্ট্রাইপ-শিয়ার ব্যান্ড তত্ত্ব

রাবার-কঠিন প্লাস্টিকের মিশ্রিত সিস্টেমে, রাবার কণার ভূমিকা দ্বিগুণ।
একদিকে, চাপ ঘনত্বের কেন্দ্র হিসেবে কাজ করে এবং ম্যাট্রিক্সে প্রচুর পরিমাণে রূপালী রেখা এবং শিয়ার ব্যান্ড তৈরি করে।
অন্যদিকে, রূপালী প্যাটার্নের বিকাশ নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে এটি ধ্বংসাত্মক ফাটল না তৈরি করে সময়মতো বন্ধ হয়ে যায়।

রূপালী ডোরার শেষে স্ট্রেস ফিল্ড একটি শিয়ার ব্যান্ড তৈরি করতে পারে যা রূপালী ডোরাকে শেষ করে দেয়। এটি শিয়ার ব্যান্ডে প্রসারিত হলে রূপালী দানার বিকাশকেও বাধা দেয়। উপাদানের স্ট্রেসিংয়ের সময় প্রচুর পরিমাণে রূপালী এবং শিয়ার ব্যান্ডিংয়ের উৎপাদন এবং বিকাশ প্রচুর পরিমাণে শক্তি ব্যয় করে, যার ফলে উপাদানের শক্ততা বৃদ্ধি পায়। রূপালী ম্যাক্রোস্কোপিকভাবে স্ট্রেস হোয়াইটনিং ঘটনা হিসাবে প্রকাশিত হয়, যখন শিয়ার ব্যান্ডিং সূক্ষ্ম নেকিংয়ের সাথে সম্পর্কিত, যা বিভিন্ন প্লাস্টিকের সাবস্ট্রেটে পরিবর্তিত হয়।

উদাহরণস্বরূপ, HIPS ম্যাট্রিক্সের শক্ততা ছোট, রূপালী-দানাযুক্ত, স্ট্রেস সাদা করা, রূপালী-দানাযুক্ত আয়তন বৃদ্ধি পায়, ট্রান্সভার্স ডাইমেনশন মূলত অপরিবর্তিত থাকে, টানে কোনও সূক্ষ্ম ঘাড় থাকে না; শক্ত PVC, ম্যাট্রিক্সের শক্ততা বড়, ফলন মূলত শিয়ার ব্যান্ডের কারণে হয়, একটি সূক্ষ্ম ঘাড় থাকে, কোনও স্ট্রেস সাদা করা হয় না; HIPS/PPO, রূপালী-দানাযুক্ত, শিয়ার ব্যান্ড একই সাথে যথেষ্ট পরিমাণে, সূক্ষ্ম ঘাড় এবং স্ট্রেস সাদা করার ঘটনা দ্বারা দখল করা হয়।

2. প্লাস্টিকের শক্তকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি

(১) ম্যাট্রিক্স রেজিনের বৈশিষ্ট্যের উপর গবেষণা থেকে দেখা যায় যে ম্যাট্রিক্স রেজিনের শক্ততা উন্নত করা শক্ত প্লাস্টিকের শক্তকরণ প্রভাব উন্নত করার জন্য সহায়ক, এবং ম্যাট্রিক্স রেজিনের শক্তকরণ উন্নত করা নিম্নলিখিত উপায়ে অর্জন করা যেতে পারে।

বেস রেজিনের আণবিক ওজন বৃদ্ধি করুন যাতে আণবিক ওজন বন্টন সংকুচিত হয়; স্ফটিকীকরণ, স্ফটিকের আকার এবং স্ফটিকের আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে এটির দৃঢ়তা উন্নত করুন। উদাহরণস্বরূপ, স্ফটিকীকরণের হার বাড়াতে এবং শস্যের আকার পরিমার্জন করতে PP-তে নিউক্লিয়েটিং এজেন্ট যোগ করা হয়, যার ফলে ফ্র্যাকচারের দৃঢ়তা উন্নত হয়।

(২) শক্তকারী এজেন্টের বৈশিষ্ট্য এবং ডোজ

উ: শক্ত করার এজেন্টের বিচ্ছুরিত ফেজ কণার আকারের প্রভাব - ইলাস্টোমেরিক শক্ত করা প্লাস্টিকের জন্য, ইলাস্টোমারের বিচ্ছুরিত ফেজ কণার আকারের সর্বোত্তম মান বেস রেজিনের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, HIPS-এ রাবার কণার আকারের সর্বোত্তম মান হল 0.8-1.3μm, ABS-এর সর্বোত্তম কণার আকার প্রায় 0.3μm, এবং PVC-পরিবর্তিত ABS-এর সর্বোত্তম কণার আকার প্রায় 0.1μm।
খ. শক্তকারী এজেন্টের মাত্রার প্রভাব - শক্তকারী এজেন্টের পরিমাণ যোগ করার জন্য একটি সর্বোত্তম মান রয়েছে, যা কণার ব্যবধানের প্যারামিটারের সাথে সম্পর্কিত।
গ. শক্ত করার এজেন্টের কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রার প্রভাব - সাধারণত ইলাস্টোমারের কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা যত কম হবে, শক্ত করার প্রভাব তত ভালো হবে।
ঘ. ম্যাট্রিক্স রেজিনের সাথে টাফনার ইন্টারফেসিয়াল শক্তির প্রভাব - শক্ত করার প্রভাবের উপর ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন শক্তির প্রভাব সিস্টেম থেকে সিস্টেমে পরিবর্তিত হয়।
ঙ. ইলাস্টোমারের শক্ত করার কাঠামোর প্রভাব - ইলাস্টোমারের ধরণ, ক্রস-লিংকিংয়ের মাত্রা ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত।

(৩) দুটি পর্যায়ের মধ্যে বন্ধনের একটি ভালো বন্ধন রয়েছে, যা পর্যায়গুলির মধ্যে চাপ কার্যকরভাবে স্থানান্তর করতে পারে এবং এইভাবে আরও শক্তি খরচ করে, ম্যাক্রো প্লাস্টিকের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা তত ভালো হয়, বিশেষ করে প্রভাব শক্তি সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য উন্নতির। গ্রাফ্ট কোপলিমারাইজেশন এবং ব্লক কোপলিমারাইজেশন হল দুটি পর্যায়ের মধ্যে বন্ধন বল বৃদ্ধির সাধারণ পদ্ধতি, পার্থক্য হল যে এগুলি রাসায়নিক সংশ্লেষণের মাধ্যমে রাসায়নিকভাবে বন্ধন করা হয়, যেমন গ্রাফ্ট কোপলিমার HIPS এবং ABS, এবং ব্লক কোপলিমার SBS এবং পলিউরেথেন।

প্লাস্টিক শক্ত করার জন্য শক্ত করার এজেন্টদের জন্য, এটি একটি ভৌত ​​মিশ্রণ পদ্ধতি, তবে নীতিটি একই। আদর্শ মিশ্রণ ব্যবস্থা দুটি উপাদান হওয়া উচিত যা আংশিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং প্রতিটি একটি পর্যায়ে থাকে, পর্যায়গুলির মধ্যে একটি ইন্টারফেস স্তর থাকে, দুটি পলিমার আণবিক শৃঙ্খল বিস্তারের ইন্টারফেস স্তরে, একটি স্পষ্ট ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট থাকে, মিশ্রিত উপাদানগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য বৃদ্ধি করে, যাতে তাদের একটি ভাল বন্ধন শক্তি থাকে, এবং তারপর ইন্টারফেস বিস্তারের বিস্তার বৃদ্ধি করে, ইন্টারফেস স্তরের পুরুত্ব বৃদ্ধি করে। প্লাস্টিক শক্ত করার এবং পলিমার অ্যালয় তৈরির জন্য এটি মূল প্রযুক্তি - পলিমার সামঞ্জস্য প্রযুক্তি!