পিভিসি ফোম শিট উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান #পিভিসিফোমড শিট এক্সট্রুশন

উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যা ও তার সমাধান পিভিসি ফোম শিট#পিভিসিফোমযুক্ত শীট এক্সট্রুশন

১. লুব্রিকেন্টের ভারসাম্য

১. অপর্যাপ্ত বাহ্যিক স্লিপ। এক্সট্রুডারের জোন ৫-এর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং এটি সহজেই গরম হয়ে যায়, যার ফলে কনভার্জিং কোরের তাপমাত্রা বেড়ে যায়। বোর্ডের মাঝখানে বড় বুদবুদ, বুদবুদ এবং হলুদ হয়ে যাওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়। বোর্ডের পৃষ্ঠও মসৃণ হয় না। অতিরিক্ত বাহ্যিক স্লিপ। অধঃক্ষেপণ গুরুতর হয়ে উঠবে, যা ছাঁচের ভেতরের কাঠামোতে এবং প্লেটের পৃষ্ঠে অধঃক্ষেপণ হিসাবে প্রকাশ পাবে। এটি প্লেটের পৃষ্ঠে অনিয়মিতভাবে সামনে-পিছনে চলাচলকারী কিছু বিচ্ছিন্ন ঘটনা হিসাবেও দেখা দেবে।
২. অপর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ স্লিপের অর্থ হলো বোর্ডের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যার ফলে বোর্ডটি মাঝখানে পুরু এবং উভয় পাশে পাতলা হয়; অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ স্লিপের কারণে কনভার্জিং কোরে উচ্চ তাপমাত্রা সৃষ্টি হওয়ার প্রবণতা থাকে।

২. বোর্ডের দিক

১. বোর্ডের উপরিভাগ হলুদ হয়ে গেলে: এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি অথবা স্টেবিলাইজারের স্থিতিশীলতা অপর্যাপ্ত। এর সমাধান হলো প্রসেসিং তাপমাত্রা কমানো। যদি তাতেও কোনো উন্নতি না হয়, তবে আপনি ফর্মুলা পরিবর্তন করে প্রয়োজন অনুযায়ী স্টেবিলাইজার এবং লুব্রিকেন্টের পরিমাণ বাড়াতে পারেন। আপনি এগুলো এক এক করে পরিবর্তন করতে পারেন, যা বেশ সহজ। দ্রুত সমস্যাটি খুঁজে বের করুন এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব তার সমাধান করুন।
২. প্লেটের মাঝখানে হলুদ হয়ে যাওয়া: এর প্রধান কারণ হলো ব্যারেল এলাকার উচ্চ তাপমাত্রা ও মোল্ডের তাপমাত্রা, সেইসাথে লুব্রিকেন্টের পরিমাণ, যা আবার হোয়াইট ফোমিং এজেন্টের সাথেও সম্পর্কিত। প্রসেস তাপমাত্রা অথবা হোয়াইট ফোমের সংযোজন অনুপাত সমন্বয় করে এর প্রতিকার করা যায়।
৩. বোর্ড বেঁকে যাওয়া: এর প্রধান কারণ হলো উপাদানের অসম প্রবাহ অথবা অপর্যাপ্ত শীতলীকরণ। উপাদানের অসম প্রবাহের কারণগুলোর মধ্যে সাধারণত রয়েছে টানের ব্যাপক ওঠানামা অথবা ফর্মুলায় অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক লুব্রিকেশনের অসমতা। মেশিনের এই সমস্যাগুলো সহজেই দূর করা যায়। ফর্মুলা সমন্বয়ের জন্য সাধারণত যতটা সম্ভব বাহ্যিক লুব্রিকেশন প্রয়োজন হয়। কম তেল ব্যবহারের শর্তে অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেশন সমন্বয় করলে তা ভালো ফল দেয় এবং সুষম শীতলীকরণ নিশ্চিত করে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, ডাই-এর ভেতরের পানির তাপমাত্রা সাধারণত ৩০-৪০°C এবং সেটিং টেবিলের পানির তাপমাত্রা সাধারণত ১৫-২০°C-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা হলো সর্বোত্তম পরিসর।
৪. বোর্ডের পুরুত্ব অসমান: উপাদান নির্গমন অসমান হওয়া। আপনি ডাই লিপের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে পারেন। যদি প্রবাহের হার খুব বেশি হয়, তবে আপনি ফ্লো-ব্লকিং রড এবং ফর্মুলা সামঞ্জস্য করতে পারেন। সাধারণত, অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেশন বেশি হলে মাঝের অংশটি পুরু হবে, এবং বাহ্যিক লুব্রিকেশন বেশি হলে উপাদান উভয় দিকে দ্রুত প্রবাহিত হবে।
৫. শিফট পরিবর্তনের সময় প্লেটের পুরুত্ব, গঠন ইত্যাদিতে যে পরিবর্তন ঘটার সম্ভাবনা থাকে: এর প্রধান কারণ হলো মিশ্রণের কাঁচামালের তারতম্য। আগের শিফটে মিশ্রণের পর, পরবর্তী শিফটের মিশ্রণের মধ্যে দীর্ঘ বিরতি থাকে এবং গরম মিশ্রণের পাত্রটি ভালোভাবে ঠান্ডা হয়ে যায়। ফলে, প্রথম পাত্রের মিশ্রণটি ভালোভাবে প্রাক-প্লাস্টিকাইজড হয়ে যায়, যা আগের মিশ্রণ থেকে ভিন্ন হয়। অন্যান্য শর্ত অপরিবর্তিত থাকলে, এর কারণে সহজেই তারতম্য ঘটতে পারে। টান এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে অথবা মিশ্রণ হস্তান্তরের প্রক্রিয়াকে মানসম্মত করার মাধ্যমে এর সমাধান করা যেতে পারে।

৩. ফেনাযুক্ত প্রস্থচ্ছেদ কোষ

১. প্রস্থচ্ছেদে কোষ বা বুদবুদের স্তরবিন্যাস দেখা যাওয়ার কারণ একটিমাত্র বিষয়কে দায়ী করা যেতে পারে, আর তা হলো অপর্যাপ্ত গলন শক্তি। অপর্যাপ্ত গলন শক্তির কারণগুলো হলো: প্রথমত, অতিরিক্ত ফোমিং এজেন্ট বা অপর্যাপ্ত ফোমিং রেগুলেটর অথবা এই দুটির অনুপাতের মধ্যে অসামঞ্জস্য, কিংবা ফোমিং রেগুলেটরের গুণগত সমস্যা। দ্বিতীয়ত, দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন, নিম্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা বা অতিরিক্ত লুব্রিকেশন।
২. ফোমযুক্ত প্লাস্টিক শিটের প্রস্থচ্ছেদে ফেনা তৈরি হওয়ার দুটি কারণ রয়েছে: একটি হলো, গলিত পদার্থের নিজস্ব স্থানীয় শক্তি খুব কম থাকে এবং ফেনা বাইরে থেকে ভেতরের দিকে তৈরি হয়; অন্যটি হলো, গলিত পদার্থের চারপাশের চাপ খুব কম থাকে এবং স্থানীয়ভাবে ফেনা তৈরি হয়। কোষগুলো প্রসারিত হয়, তাদের শক্তি দুর্বল হয়ে পড়ে এবং ভেতর থেকে বাইরের দিকে ভাঙা কোষ তৈরি হয়। উৎপাদন অনুশীলনে, এই দুটি প্রভাবের মধ্যে কোনো সুস্পষ্ট পার্থক্য নেই এবং এগুলো একই সাথে সহাবস্থান করতে পারে। বেশিরভাগ ভাঙা ছিদ্র স্থানীয় কোষগুলোর অসম প্রসারণের পরে গলিত পদার্থের শক্তি কমে যাওয়ার কারণে ঘটে থাকে।