পিভিসি কাঠের প্লাস্টিকের ওয়ালবোর্ডের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

পিভিসি ওয়ালবোর্ড হল এক ধরণের পিভিসি পণ্য যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে; পরিবেশগত সুরক্ষা, সুন্দর, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী, সুবিধাজনক ইনস্টলেশন এবং অন্যান্য সুবিধা সহ পণ্যগুলি দ্রুত গ্রাহকদের ভালোবাসা অর্জন করে। প্রক্রিয়াধীনপিভিসি ওয়ালবোর্ড এক্সট্রুশন, সাধারণ অস্বাভাবিক অবস্থা হল প্রধানত: ওয়াল বোর্ড সোজা নয়, ওয়াল বোর্ড অসম, পৃষ্ঠ মসৃণ নয়, ঘনত্ব, তরঙ্গরেখা, দৃঢ়তা ভালো নয়, ইত্যাদি, এই সমস্যাগুলির সম্মুখীন হয়েছি, আমাদের কীভাবে এটি সমাধান করা উচিত?

প্যানেলটি সোজা নয়।

প্রথমে, ছাঁচ এবং মুখের ছাঁচটি ঠিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। সাধারণত, ওয়াল প্যানেলটি উপরের দিকে বাঁকানো থাকে কারণ ছাঁচের মুখ এবং মুখের ছাঁচটি সঠিক নয় এবং অবস্থানটি উঁচু দিকে থাকে। ওয়াল প্যানেলটি নীচে বাঁকানো থাকে কারণ ছাঁচের মুখটি নিচু দেখায়।

যদি ছাঁচের মুখ এবং মুখের ডাই সারিবদ্ধ থাকে, তাহলে জল কুলিং ট্যাঙ্ক, ট্র্যাকশন এবং করাত টেবিল ছাঁচের সাথে সারিবদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
এই কারণগুলি বাদ দেওয়ার পরে, পরোক্ষতার দুটি সম্ভাব্য কারণ রয়েছে:

(1) পিভিসি ওয়াল পণ্যের শীতলকরণের মাত্রা যথেষ্ট নয়, তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকার পরেও জল শীতলকরণ ট্যাঙ্ক অনুসরণ করা হয়। বাহ্যিক বল এবং বিকৃতির ক্ষেত্রে, শীতলকরণ জল এবং জল শীতলকরণ খাঁজ ছাঁচ বৃদ্ধি করার জন্য বা শীতলকরণ জলের তাপমাত্রা কমাতে নির্দিষ্ট সমন্বয় পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, আর সরাসরি উৎপাদনের গতি কমাতে হবে না;

(২) উভয় পক্ষের ডিসচার্জিং গতি অসামঞ্জস্যপূর্ণ, সমন্বয় পদ্ধতি: ছাঁচের উভয় পক্ষের তাপমাত্রা একই পর্যবেক্ষণে আধা ঘন্টা ধরে সামঞ্জস্য করুন, যদি কোনও পরিবর্তন না হয় তবে দেখুন ডিসচার্জিং গতির কোন দিকে ধীর, তাপমাত্রার কোন দিকে কয়েক ডিগ্রি বৃদ্ধি, অথবা ডিসচার্জিং দ্রুত তাপমাত্রার কোন দিকে কয়েক ডিগ্রি হ্রাস করতে হবে।

পিভিসি ওয়ালবোর্ড স্থানীয় অসম

ভ্যাকুয়াম গঠনকারী অংশের ছাঁচে প্রধানত ওয়াল প্যানেলের স্থানীয় উত্তল এবং অবতল থাকে। যদি ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি পর্যাপ্ত না হয়, অথবা ডিজাইন মোড চূড়ান্ত করে ঠান্ডা করার জল যথেষ্ট না হয়, তাহলে সমন্বয় পদ্ধতি হল স্থানীয় শীতল জল বৃদ্ধি করা, জলের সিলের মাধ্যমে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি উন্নত করা, ওয়ালবোর্ড পণ্যের শীতল গতি দ্রুত করা। যদি স্থানীয় জল সর্বাধিকের সমান না হয়, তাহলে তার প্রকৃত বায়ু পথ পরিষ্কার করার জন্য ছাঁচটি সরানো হবে।

দেয়াল প্যানেলের সামগ্রিক পৃষ্ঠ মসৃণ নয়।
কারণ হল ছাঁচের সামগ্রিক তাপমাত্রা খুব বেশি অথবা এক্সট্রুডারের ভ্যাকুয়াম পাম্প সঠিকভাবে কাজ করছে না। সমন্বয় পদ্ধতি: ছাঁচের সামগ্রিক তাপমাত্রা কয়েক ডিগ্রি কমিয়ে দিন অথবা এক্সট্রুডারের ভ্যাকুয়াম পাম্প পরিষ্কার করুন।

ওয়াল ফাটল শক্তিশালীকরণ

ওয়াল প্যানেলের পানির পরিস্থিতির কোনও ক্ষতি হয়েছে কিনা তা দেখুন। অথবা সূত্রে লুব্রিকেন্টের পরিমাণ বেশি, বিশেষ করে বাহ্যিক লুব্রিকেশনের পরিমাণ। অথবা নিম্নমানের স্টেবিলাইজার ব্যবহার করলে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক লুব্রিকেশনের পরিমাণ বেশি, স্থিতিশীল উপাদান কম।

খুব বেশি ঘনত্ব, খারাপ ফোমিং

প্রথমত, দেখুন তৈলাক্তকরণ ভারসাম্যপূর্ণ কিনা, তৈলাক্তকরণ অত্যধিক, যার ফলে গলনের শক্তি হ্রাস পাচ্ছে, বুদবুদের গর্ত বড় হচ্ছে, ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে। আবার, ফোমিং এজেন্টের ডোজ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে অথবা নিয়ন্ত্রকের ডোজ বাড়ানো যেতে পারে যাতে কোনও প্রভাব আছে কিনা তা দেখা যায় এবং প্রতিক্রিয়া অনুসারে পরিস্থিতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

পৃষ্ঠের তরঙ্গ

প্রধান কারণ অসম স্রাবের কারণে হয়, যার ফলে অসম স্রাব হয়: অত্যধিক প্লাস্টিকাইজিং খুব নরম গলে যাওয়া; অসম উপাদান প্রবাহ; ট্র্যাকশন এবং এক্সট্রুশন অমিল; গলিত শক্তি খুব বেশি এবং পুনরায় প্রত্যাবর্তন করা

আমরা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে এই সমস্যাটি সমাধান করতে পারি:

I. প্রক্রিয়া:

১) উৎপাদনের গতি কমিয়ে দিন, যেমন স্ক্রু গতি, খাওয়ানোর গতি ইত্যাদি, এবং ট্র্যাকশন গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন; কখনও কখনও উৎপাদনে তরঙ্গায়িত রেখাগুলি এইভাবে সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে অদৃশ্য হয়ে যায়।

২) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কমানো, বিশেষ করে তৃতীয় এবং চতুর্থ জোনের প্লাস্টিকাইজড অংশের তাপমাত্রা। বর্তমানে অনেক প্রতিষ্ঠান যে ক্ল্যাপবোর্ড নিজেই তৈরি করে, তারা উৎপাদনের জন্য ছোট টিউব মায়েস্টার, মডেল স্টিল মায়েস্টার বা ফোমযুক্ত শিট মায়েস্টার ব্যবহার করে। এই মায়েস্টারগুলি দুই গুণ প্রক্রিয়া মায়েস্টারের অন্তর্গত, প্লাস্টিকাইজ অত্যন্ত দ্রুত, উৎপাদনের জন্য উপযুক্তভাবে প্লাস্টিকাইজ হ্রাস করা এবং পণ্যের স্থিতিশীলতার কিছু সুবিধা রয়েছে।

II. সরঞ্জাম:

১. স্ক্রুর ফাঁক সামঞ্জস্য করুন, যথাযথভাবে শিয়ার কমিয়ে দিন এবং প্লাস্টিকাইজিং ধীর করুন;

2. ডাই হেড পরিষ্কার করুন এবং পালিশ করুন, বিশেষ করে ডাইয়ের উভয় প্রান্তে, যাতে গলিত উপাদান মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়।

৩. ছাঁচে কোন সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যেমন পজিশনিং পিন ইনস্টল করতে ভুলে যাওয়া, অথবা স্ক্রুতে কোন সমস্যা আছে কিনা, যেমন ভিন্ন হার্ট, যা উপাদান প্রবাহ পক্ষপাতের কারণ হবে, সাধারণত শুধুমাত্র উপাদান তরঙ্গ প্যাটার্নের পাশে, এবং সূত্রটি সামঞ্জস্য করে এটি দূর করা কঠিন।

III. সূত্র:

১. যথাযথভাবে বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের পরিমাণ বাড়ান, অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণের পরিমাণ কমিয়ে দিন, কিন্তু খুব বেশি সমন্বয় করবেন না

2. ফোমিংয়ের ভিত্তিকে প্রভাবিত করবেন না, ফোমিং রেগুলেটরটি কম গলিত শক্তি সহ ফোমিং রেগুলেটর কমাতে বা বেছে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত হতে পারে। এই পরিস্থিতি কেবলমাত্র গলিত শক্তির ক্ষেত্রেই সীমাবদ্ধ, গলিত শক্তির কারণে উপাদানটি ডাই থেকে বেরিয়ে আসা রোধ করতে খুব বেশি রিবাউন্ড, তরঙ্গ রেখা গঠন।

কঠোরতা খারাপ।

প্রথমত, অতিরিক্ত প্লাস্টিক স্টিলের উপাদান, ছোট টিউব উপাদান এবং অন্যান্য গৌণ উপকরণ ব্যবহার করা। দ্বিতীয়ত, বিবেচনা করুন যে বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের পরিমাণ খুব বেশি কিনা, বিশেষ করে সস্তা স্টেবিলাইজার ব্যবহার, যাতে পেস্ট না হয়, পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে সামগ্রিকভাবে বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের পরিমাণ খুব বেশি হবে। আবার বিবেচনা করুন যে পিভিসি উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশন ঠিক আছে কিনা, দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন বা অতিরিক্ত প্লাস্টিকাইজেশন পণ্যগুলিকে ভঙ্গুর করে তুলবে কিনা। অবশেষে, যদি এই সমস্যাগুলি দূর করা হয় বা শক্ততা যথেষ্ট না হয়, তাহলে শক্ত করার সংশোধক CPE-135A যথাযথভাবে যোগ করা যেতে পারে।

পিভিসি ওয়ালবোর্ড উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামের অবস্থা, পারিপার্শ্বিক স্বাস্থ্য এবং শৃঙ্খলার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সরঞ্জামের অবস্থা নিম্নরূপ উল্লেখ করা উচিত:

(১) হোস্ট কারেন্ট এবং নাকের চাপ উপযুক্ত কিনা;
(২) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক এবং প্রতিটি অ্যামিটারের তাপমাত্রা স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা;
(৩) প্রধান মোটর এবং রিডাকশন বক্সের তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা;
(৪) ভ্যাকুয়াম পাম্প স্বাভাবিক কিনা;
(৫) ছাঁচের থার্মোকলটি শেষ পর্যন্ত ঢোকানো যাবে কিনা (৬) পানি এবং বিদ্যুৎ স্বাভাবিক আছে কিনা।