এক্সট্রুডার ছাঁচনির্মাণ নিয়ন্ত্রণের সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম

এর গরম এবং শীতলকরণ ব্যবস্থা Extruder এক্সট্রুশন প্লাস্টিকাইজিং সিস্টেমে প্রধানত ব্যারেলের (মোল্ডিং ডাই এবং স্ক্রু সহ) গরম এবং ঠান্ডা করার কথা বলা হয়। ব্যারেল (মোল্ডিং ডাই এবং স্ক্রু) গরম বা ঠান্ডা করার উদ্দেশ্য হল কাঁচামালের প্রক্রিয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা। এক্সট্রুশন মেশিন প্লাস্টিকাইজেশন, যাতে এক্সট্রুডার দ্বারা তৈরি প্লাস্টিক পণ্যের স্বাভাবিক উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি নির্দিষ্ট পরিসরে সীমাবদ্ধ থাকে।

ব্যারেল গরম করা

এক্সট্রুডারে ব্যারেল (মোল্ডিং ডাই) গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে রেজিস্ট্যান্স হিটিং, ইন্ডাকশন হিটিং এবং হিটিং মিডিয়াম হিটিং।

প্রতিরোধের গরম

প্রতিরোধের তাপীকরণ পদ্ধতির গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ। এটি মূলত তুলনামূলকভাবে বড় প্রতিরোধের (প্রতিরোধের তার) তারের মধ্য দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহিত করে তাপ উৎপন্ন করে এবং উত্তপ্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যারেলে পরিবহন করে। কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম স্লিভ রেজিস্ট্যান্স হিটার হল একটি ধাতব নলে প্রতিরোধের তার স্থাপন করা, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডারের মতো অন্তরক উপকরণ দিয়ে টিউবটি পূরণ করা এবং তারপর একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদে ধাতব নলটি ঢালাই করা। এই ধরণের প্রতিরোধের তারের তাপীকরণ কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম স্লিভ রেজিস্ট্যান্স হিটারের টিউবে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড ইনসুলেশন পাউডার থাকে, যা ভালভাবে সিল করা থাকে এবং প্রতিরোধের তারের অকাল জারণ রোধ করে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ধারণ করে; অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় স্লিভের ব্যারেলের বাইরের বৃত্তের সাথে একটি বৃহৎ যোগাযোগ এলাকা রয়েছে এবং তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা ভাল।

বৈদ্যুতিক আবেশন গরমকরণ

বৈদ্যুতিক আবেশন গরম করার যন্ত্র, যখন ব্যারেলটি বৈদ্যুতিক আবেশন দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়, তখন ব্যারেলের বাইরের পরিধিতে একটি কয়েল স্থাপন করা হয় এবং কয়েলের বাইরের পরিধিতে একটি চৌম্বকীয় সিলিকন স্টিল শীট স্থাপন করা হয়। যখন কয়েলের মধ্য দিয়ে কারেন্ট প্রবাহিত হয়, তখন সিলিকন স্টিল শীট এবং ব্যারেল একটি বদ্ধ চৌম্বকীয় সার্কিট তৈরি করে। বিকল্প চৌম্বকীয় প্রবাহ ব্যারেলে কারেন্ট প্ররোচিত করে এবং ব্যারেল একটি নির্দিষ্ট প্রতিরোধের মানের কারণে তাপ উৎপন্ন করে। ব্যারেল দ্রুত গরম করার জন্য বৈদ্যুতিক আবেশন গরম করার পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং ইন্ডাক্টর অ্যাপ্লিকেশন উপকরণগুলির দীর্ঘ কার্যক্ষম জীবন থাকে, তবে ইন্ডাক্টর অ্যাপ্লিকেশন ডিভাইসগুলি আরও জটিল।

তাপ বাহক দ্বারা গরম করা

একটি সাধারণ মেশিন গরম করার জন্য তাপ বাহক হিসেবে বাষ্প বা তেল ব্যবহার করার জন্য পাইপলাইন পরিবহন এবং তাপ বাহকের জন্য একটি তাপ উৎস (বয়লার বা প্রতিরোধের তাপ উৎস) প্রয়োজন। সরঞ্জামগুলি জটিল, খরচ বেশি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই এটি ব্যবহার করা খুব কঠিন। তবে, এই গরম করার পদ্ধতিতে একটি মৃদু এবং অভিন্ন তাপমাত্রা রয়েছে, যা তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক গরম করার জন্য খুবই উপযুক্ত।

ব্যারেল কুলিং

ব্যারেলের শীতলকরণ Extruder, সিলিন্ডারে এক্সট্রুশন প্লাস্টিকাইজিং অংশের শীতলকরণ, হপার সিটের শীতলকরণ এবং স্ক্রু শীতলকরণ। প্লাস্টিকাইজিং অংশের শীতলকরণ মূলত একটি শীতলকরণ পরিমাপ যা অপারেশনের সময় মেশিনের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া রোধ করে। দুটি শীতলকরণ পদ্ধতি রয়েছে: জল শীতলকরণ এবং বায়ু শীতলকরণ। বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি হল বায়ু শীতলকরণ। এটি ব্যারেলের যে অংশটি ঠান্ডা করা প্রয়োজন তা সরাসরি ফুঁ দেওয়ার জন্য একটি ফ্যান ব্যবহার করে এবং ঠান্ডা বাতাস ব্যারেলের তাপ কেড়ে নেয়, যার ফলে ব্যারেল ঠান্ডা করার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। ফ্যান শীতলকরণ ব্যারেল পদ্ধতিটি সহজ, সরঞ্জামের কাঠামো সহজ, ব্যারেলে তাপীয় শক কম, খরচ বেশি নয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং উৎপাদন কার্যক্রম তুলনামূলকভাবে সুবিধাজনক।

হপার সিট ঠান্ডা করা

হপার সিটের ঠান্ডা করার কাজটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ঠান্ডা জল দিয়ে করা হয়। ঠান্ডা করার উদ্দেশ্য হল জোরপূর্বক খাওয়ানোর কারণে হপারে অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হওয়া রোধ করা। এছাড়াও, এটি স্ক্রু ফিডিং অংশের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া রোধ করাও। যদি এই দুটি অংশের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি মূলত হপারের খাওয়ানো এবং স্ক্রু ফিডিং অংশে প্রবেশকারী উপাদানের সামনের পরিবহনকে প্রভাবিত করবে।

স্ক্রু ঠান্ডা করা

স্ক্রুটি সাধারণত তাপ স্থানান্তর মাধ্যম তেল দিয়ে ঠান্ডা করা হয়। ঘূর্ণায়মান স্ক্রু কেন্দ্রের গর্তটিকে তেল পাইপলাইনের সাথে সংযুক্ত করার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান জয়েন্ট কাঠামো ব্যবহার করা হয়, যা তাপ বাহক তেলকে ঘূর্ণায়মান জয়েন্টের মাধ্যমে স্ক্রু বডিতে প্রবেশ করতে দেয়, স্ক্রুর তাপ কেড়ে নেয় এবং স্ক্রুটিকে ঠান্ডা করার উদ্দেশ্য অর্জন করে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

এর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা Extruder মূলত স্ক্রু গতির নিয়ন্ত্রণ, ব্যারেলের প্রতিটি অংশের গরম করার তাপমাত্রা, ছাঁচনির্মাণ ডাইয়ের তাপমাত্রা এবং গলিত উপাদানের পণ্য তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় চাপ বোঝায়। এই অবস্থান নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলির কাজ হল এক্সট্রুডারটি সেট প্রক্রিয়া অবস্থার মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করা যাতে এক্সট্রুডার স্থিতিশীল এবং মসৃণভাবে প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করতে পারে।