পিসি/এবিএস এর ৭টি সমস্যা এবং সেগুলি সমাধানের উপায়

পিসি/এবিএস হল একটি খাদ উপাদান পলিকার্বোনেট (পিসি) এবং অ্যাক্রিলোনিট্রাইল-বুটাডিয়ান-স্টাইরিন কোপলিমার (এবিএস)।

উপকরণের বৈশিষ্ট্য:

1. ভালো কর্মক্ষমতা, উচ্চ প্রভাব শক্তি, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, এবং ভালো বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য;

2. জৈব কাচের সাথে এর ভাল ঢালাইযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি দুই রঙের প্লাস্টিকের জিনিস দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, পৃষ্ঠটি ক্রোম-প্লেটেড এবং স্প্রে-পেইন্ট করা যেতে পারে;

3. উচ্চ স্তরের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, শিখা প্রতিরোধক, শক্তিবৃদ্ধি এবং স্বচ্ছতা;

৪. তরলতা HIPS এর চেয়ে কিছুটা খারাপ, তবে PMMA, PC ইত্যাদির চেয়ে ভালো, এবং এর নমনীয়তাও ভালো।

উপকরণের প্রয়োগ:

১. গাড়ির সাজসজ্জা: যন্ত্র প্যানেল, আলংকারিক স্তম্ভ, যন্ত্রের সামনের কভার, গ্রিল, অভ্যন্তরীণ এবং বহির্মুখী সাজসজ্জার অংশ;

2. ব্যবসায়িক সরঞ্জামের আবরণ এবং অন্তর্নির্মিত উপাদান: ল্যাপটপ/পিসি, কপিয়ার, প্রিন্টার, প্লটার, মনিটর;

৩. টেলিযোগাযোগ, মোবাইল ফোনের আবরণ, আনুষাঙ্গিক এবং স্মার্ট কার্ড (সিম কার্ড);

৪. বৈদ্যুতিক পণ্য, ইলেকট্রনিক পণ্যের আবরণ, মিটার কভার এবং আবরণ, গৃহস্থালীর সুইচ, প্লাগ এবং সকেট, কেবল এবং তারের নালী;

৫. গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, যেমন ওয়াশিং মেশিন, হেয়ার ড্রায়ার, মাইক্রোওয়েভ ওভেনের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক অংশ ইত্যাদি।

সমস্যা এবং সমাধান

১. রূপালী আস্তরণের সমস্যা

ত্রুটিপূর্ণ রূপালী তার হল পিসি/এবিএস উপকরণের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা। রূপালী তার, যা রূপালী রেখা, জলের ছিটা, উপাদান ফুল ইত্যাদি নামেও পরিচিত, প্রবাহের দিক বরাবর পণ্যের পৃষ্ঠে রূপালী সাদা ফিলামেন্টাস ডোরাকাটা দেখা দেওয়ার একটি ঘটনা। এটি গ্যাসের হস্তক্ষেপের কারণে ঘটে। উৎপাদিত গ্যাস প্রধানত তিনটি উপাদানে বিভক্ত:
১. বায়ু: গলানো এবং ইনজেকশন পর্যায়ে জড়িত বায়ু;
২. আর্দ্রতা: উপাদানের মধ্যেই থাকা আর্দ্রতা;
৩. পাইরোলাইসিস গ্যাস: উচ্চ-তাপমাত্রার হাইড্রোলাইসিস/তাপীয় পচনের মাধ্যমে উৎপাদিত গ্যাস।

সমাধান:

প্রথমে পরীক্ষা করুন যে উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক কিনা। উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক কিনা তা নিশ্চিত করার পরে, রূপালী তারের ত্রুটিগুলি উন্নত করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন। একই সময়ে, দুর্বল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ রূপালী তারও ছাঁচ নিষ্কাশনের সাথে সম্পর্কিত।

2. ফ্লো মার্ক সমস্যা

যখন উপাদানটি ইনজেক্ট করা হয় তখন প্রবাহ চিহ্ন তৈরি হয়। কারণ উপাদানটির তরলতা কম থাকে। প্রবাহ চিহ্নগুলি রূপালী রেখা থেকে আলাদা। এগুলি আর্দ্রতা বা উপাদানের পচনের কারণে হয় না এবং তাদের চেহারাও আলাদা।

সমাধান:

তরলতা উন্নত করার জন্য উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এটি এড়ানো যেতে পারে। ছাঁচে উপাদানের তরলতা বৃদ্ধি করার জন্য ছাঁচের সমস্যা যথাযথভাবে উত্থাপন করে এবং ইনজেকশনের গতি কমিয়েও এটি সমাধান করা যেতে পারে।

৩. সঙ্কোচন এবং ডেন্ট সমস্যা

ছাঁচের গহ্বরে উপাদান অপর্যাপ্ত ভরাটের কারণে সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি ঘটে।

সমাধান:

উপাদানের তরলতা উন্নত করতে, ইনজেকশন ধারণের সময় বাড়াতে, ইনজেকশনের চাপ বাড়াতে এবং ছাঁচ ভর্তি উন্নত করতে ইনজেকশনের গতি বাড়াতে ছাঁচের তাপমাত্রা এবং উপাদানের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন। পণ্যের সংকোচন কমাতে এবং দূর করতে আপনি গেটের আকার বাড়াতে এবং গেট রানারকে গরম করতে পারেন;
অনুপযুক্ত উপাদানের তাপমাত্রা এবং অনুপযুক্ত পণ্য নকশার কারণে ডেন্ট তৈরি হয়। যখন উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম থাকে, তখন কেবল সঙ্কুচিত গর্তই তৈরি হয় না, বরং ডেন্টের সমস্যাও দেখা দেয়। যদি উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হবে, যার ফলে গলিত উপাদান ঠান্ডা হয়ে যাবে। অতিরিক্ত সংকোচনের ফলে ডেন্ট তৈরি হতে পারে। ইনজেকশনের গতি এবং পরিমাপ বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

৪. ওয়ার্পিং বিকৃতি সমস্যা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশের ওয়ার্প বিকৃতি অযৌক্তিক অংশ নকশা, অনুপযুক্ত গেট অবস্থান এবং অযৌক্তিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার কারণে ঘটে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ, অসম বা অত্যধিক সংকোচন, অত্যধিক ছাঁচের তাপমাত্রা বা অসম ছাঁচের তাপমাত্রা দেখা দেয়। এটি অংশের শ্লেষ্মা ঝিল্লি ভেঙে ফেলা কঠিন করে তুলবে, অথবা অসম শীতলতাও ওয়ার্প বিকৃতির কারণ হবে;

সমাধান:

1. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র দীর্ঘ করুন, ইনজেকশন তাপমাত্রা কম করুন, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন, একই সাথে ইজেকশন গতি কমিয়ে দিন, ইজেকশন এলাকা বৃদ্ধি করুন এবং একটি সুষম ইজেকশন বল বজায় রাখুন;
2. পণ্য নকশা: দেয়ালের পুরুত্ব বৃদ্ধি, শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর এবং গোলাকার কোণ যোগ করলে ওয়ারপেজের বিকৃতি কমানো যায়;

৫. ব্রিন্ডেল সমস্যা

এটি সাধারণত "গলিত ফেটে যাওয়ার" কারণে ঘটে যা উচ্চ-গতির ইনজেকশনের সময় ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদানের প্রসারণের ফলে ঘটে;

সমাধান:

1. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে: উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, অগ্রভাগের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন, ইত্যাদির উপস্থিতি কমাতে 

২. ছাঁচের দিক: ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, একটি ওভারফ্লো ট্যাঙ্ক যোগ করুন, গেটের আকার বৃদ্ধি করুন এবং গেটের আকৃতি পরিবর্তন করুন।

৬. পকেট সমস্যা

সমাধান:
১. খারাপ বিচ্ছুরণ, বিচ্ছুরণকারী বা তেল যোগ করুন, তাপমাত্রা বাড়ান এবং পিছনের চাপ যোগ করুন।
৩. নিশ্চিত করুন যে বেকিং উপকরণের সময় এবং তাপমাত্রা যথেষ্ট।
৪. ছাঁচের তাপমাত্রার সমন্বয়।

৭. পণ্যের "খোসা ছাড়ানোর" সমস্যা

খোসা ছাড়ানোর সমস্যা প্লাস্টিক পণ্য উচ্চ শিয়ার স্ট্রেসের কারণে সৃষ্ট তরলের ফাটলের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কম শিয়ার স্ট্রেস বা বেগের অধীনে, বিভিন্ন কারণের কারণে সৃষ্ট ছোটখাটো ব্যাঘাত গলনের মাধ্যমে দমন করা হয়; অন্যদিকে উচ্চ শিয়ার ফোর্সের অধীনে, চাপ বা বেগের অধীনে, তরলের ব্যাঘাত দমন করা কঠিন এবং একটি অস্থির প্রবাহে পরিণত হয়; যখন একটি গুরুত্বপূর্ণ শিয়ার ফোর্স পৌঁছায়, তখন তরলটি ফেটে যাবে।

সমাধান:

১. উপকরণের অংশ: পিসি এবং এবিএসের দুটি উপাদান আংশিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তাই উপযুক্ত কম্প্যাটিবিলাইজার সামঞ্জস্য উন্নত করার জন্য পরিবর্তন প্রক্রিয়ার সময় অবশ্যই যোগ করতে হবে। অবশ্যই, প্রথম ধাপে উপকরণ মেশানোর ফলে সৃষ্ট খারাপ খোসা দূর করতে হবে;

২. ছাঁচের অংশ: ছাঁচের নকশার নীতিটি অবশ্যই শিয়ারিং কমানোর দিকে পরিচালিত করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঘন টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠযুক্ত পণ্যগুলিতে খোসা ছাড়ানোর সম্ভাবনা বেশি থাকে (উচ্চ-গতির ভরাটের সময় গহ্বরের গলে যাওয়া এবং গহ্বরের ভেতরের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণজনিত শিয়ারিংয়ের কারণে); একই সময়ে, গেট ডিজাইনের ক্ষেত্রে, গেটের আকার খুব ছোট। গলে যাওয়া গেটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় এটি অতিরিক্ত শিয়ারিং ঘটাবে, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে খোসা ছাড়বে;

৩. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: প্রধান দিক হল অতিরিক্ত শিয়ারিং এড়ানো। যখন পণ্য ভর্তি করা কঠিন হয়, তখন উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপ ব্যবহার করে এটি উন্নত করা যেতে পারে। অতএব, প্রকৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, আপনি প্রকৃত ভরাট প্রক্রিয়ার সময় প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে ইনজেকশন তাপমাত্রা/ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং উপাদানের তরলতা উন্নত করার কথাও বিবেচনা করতে পারেন, যার ফলে উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপের কারণে অতিরিক্ত শিয়ারিং এড়ানো যায়।