পিইটি শীট উত্পাদন প্রক্রিয়া

পিইটি শীটের কাঁচামাল #পেট শীট এক্সট্রুশন

PET শীট, অন্যান্য প্লাস্টিকের মতো, কর্মক্ষমতা আণবিক ওজনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত সান্দ্রতা আণবিক ওজন নির্ধারণ করে। বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা, ভাল শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য. কিন্তু দরিদ্র তরলতা, ছাঁচনির্মাণ অসুবিধা ফলাফল. অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা যত কম, ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব শক্তি তত খারাপ। অতএব, PET স্বচ্ছ ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগত সান্দ্রতার জন্য 0.8dl/ G-0.9dL/g নির্বাচন করা উচিত।

PET উৎপাদন প্রক্রিয়া #extrusora de garrafa pet

পিইটি স্বচ্ছ শীটের প্রধান উত্পাদন সরঞ্জাম হল: ক্রিস্টালাইজেশন টাওয়ার, ড্রাইং টাওয়ার, এক্সট্রুডার, মোল্ড হেড, থ্রি-রোল ক্যালেন্ডার এবং কয়লার।

উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: কাঁচামাল স্ফটিককরণ → শুকানোর → এক্সট্রুশন প্লাস্টিকাইজিং → এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ → ক্যালেন্ডারিং ছাঁচনির্মাণ → উইন্ডিং পণ্য।

প্রথম ধাপ হল স্ফটিককরণ। পিইটি স্লাইসগুলিকে উত্তপ্ত করা হয় এবং ক্রিস্টালাইজেশন টাওয়ারে স্ফটিক করা হয়, যাতে অণুগুলি সুন্দরভাবে সাজানো হয় এবং তারপরে স্লাইসের কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা উত্থাপিত হয়, যা শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় আনুগত্য রোধ করা এবং হপারকে ব্লক করার লক্ষ্য। ক্রিস্টালাইজেশন সাধারণত একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ, 30 মিনিট থেকে 90 মিনিট সময় নেয় এবং তাপমাত্রা 149 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম হয়।

দ্বিতীয় ধাপ, শুকনো। উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে জল দ্বারা সৃষ্ট PET এর হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয়ের কারণে, এর বৈশিষ্ট্যগত আনুগত্য হ্রাস পায় এবং এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে প্রভাব শক্তি, আণবিক ওজন হ্রাসের সাথে হ্রাস পাবে। অতএব, আর্দ্রতা কমাতে পিইটি অবশ্যই গলতে এবং এক্সট্রুশনের আগে শুকিয়ে নিতে হবে এবং আর্দ্রতার পরিমাণ 0.005% এর কম হওয়া উচিত। পিইটি উপাদানের হাইড্রোস্কোপিক সম্পত্তির কারণে, স্লাইসের পৃষ্ঠের গভীরে জল আণবিক বন্ধন তৈরি করবে এবং কিছু জল স্লাইসের ভিতরে গভীর থাকবে, ফলে শুকানোর অসুবিধা হবে, তাই সাধারণ গরম বাতাস ব্যবহার করা যাবে না। গরম বাতাসের শিশির বিন্দু -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস এর নিচে থাকা প্রয়োজন, এবং গরম বাতাস ক্রমাগত শুকানোর জন্য ক্লোজ সার্কিটের মাধ্যমে শুকানোর ফড়িং এ পাঠানো হয়। #pe এক্সট্রুডার মেশিন।

উপস্থাপিত ছবিগুলি সেপ্টেম্বর মাসে JWELL টার্কি ক্লায়েন্টের কারখানার। জুয়েল কারখানা থেকে তুরস্কের ক্লায়েন্টের ফ্যাটরিতে ডেলিভারির পর, জুয়েল ইঞ্জিনিয়ার থার্মোফর্মিং প্যাকেজিংয়ের জন্য পিইটি শীট এক্সট্রুশন মেশিন ইনস্টল করতে কারখানায় যান। #rpet প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য

তৃতীয় ধাপ হল এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ। পিইটি স্ফটিককরণ এবং শুকানোর পরে সুস্পষ্ট গলনাঙ্ক সহ একটি পলিমারে রূপান্তরিত হয় এবং পলিমারের ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা বেশি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসর সংকীর্ণ। পলিয়েস্টারের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি বাধা স্ক্রু ব্যবহার করে গলিত কণাগুলিকে গলানো থেকে আলাদা করা হয়, যা একটি দীর্ঘ শিয়ারিং প্রক্রিয়া বজায় রাখতে এবং এক্সট্রুডারের আউটপুট বাড়াতে সাহায্য করে। ফ্লো লাইন স্টপার রড সহ নমনীয় ডাই লিপ হেড ব্যবহার করা হয়, মাথাটি শঙ্কুযুক্ত, সুগমিত ফ্লো চ্যানেল এবং নন-স্ক্র্যাচ ডাই ঠোঁট নির্দেশ করে যে শীটটি ভাল হওয়া উচিত, হেডের হিটারের নিষ্কাশন এবং পরিষ্কার করার কাজ রয়েছে, হেড ডাই ঠোঁটের ফাঁক ভাল অভিন্নতা নিশ্চিত করা উচিত, হেড ডাই ঠোঁটের ফাঁক অভিন্নতা সরাসরি শীটের তির্যক পুরুত্বের বিচ্যুতিকে প্রভাবিত করে এবং ক্যালেন্ডারিং এর সমতলতা। সামনের অংশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা, ফিউজলেজের মাঝামাঝি এলাকা, ফিউজলেজের পিছনের এলাকা, নেট চেঞ্জার এবং মাথা যথাক্রমে 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C। # পোষা শীট মেশিন

ধাপ চার: ঠান্ডা এবং সেট করুন। ক্যালেন্ডার এবং শীতল করার জন্য মাথা থেকে গলে যাওয়া সরাসরি থ্রি-রোল ক্যালেন্ডারে আসার পরে, থ্রি-রোল ক্যালেন্ডার এবং মাথার মধ্যে দূরত্ব সাধারণত প্রায় 8 সেমি বজায় রাখা হয়, কারণ দূরত্বটি খুব বড় হলে, শীটটি সহজ হয়। দরিদ্র শীট ফিনিস ফলে, ঝিম এবং wrinkles. উপরন্তু, অত্যধিক দূরত্বের কারণে, তাপ অপচয়ের শীতলতা খুব ধীর এবং স্ফটিককরণ সাদা, যা ক্যালেন্ডারিংয়ের জন্য অনুকূল নয়। তিনটি রোলার ক্যালেন্ডারিং ইউনিটে উপরের, মধ্যম এবং নীচের তিনটি রোলার থাকে, মাঝের রোলার লাইনটি স্থির থাকে এবং রোল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস হলে উপরের এবং নীচের দুটি রোলারের অক্ষটি উপরে এবং নীচে সরানো যায় কুলিং ক্যালেন্ডারিংয়ের সময় -50 ডিগ্রি সেলসিয়াস। রোল গ্যাপ সামঞ্জস্য করতে অক্ষের উপরে এবং নীচে সরানোর মাধ্যমে, উপরের এবং নীচের দুটি রোলারের তাপমাত্রা যথাক্রমে 30°C-60°C, 52°C-68°C, তিনটি রোলারের গতি নিশ্চিত করা উচিত সিঙ্ক্রোনাইজ করা, গতি এক্সট্রুশন গতির উপরে হওয়া উচিত, উদ্দেশ্য হল ডাই ছেড়ে যাওয়া উপাদানটির প্রসারণ অফসেট করা এবং শীটের অভ্যন্তরীণ চাপকে দুর্বল করা, যাতে বলিরেখা অদৃশ্য হয়ে যায়। PET 100°C থেকে 250°C রেঞ্জে ক্রিস্টালাইজেশন তৈরি করবে, এবং ক্রিস্টালাইজেশন রেট 140°C থেকে 180°C হয় যখন এটি দ্রুত হয়, তাই কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে স্ফটিককরণ সম্পন্ন করা যায়। PET কে দ্রুত এই ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা এলাকার মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং কঠোরভাবে তিন-রোল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

ধাপ পাঁচ: টানুন এবং রিল করুন। শীটটি ক্যালেন্ডার রোলারের মাধ্যমে বেরিয়ে আসে এবং গাইড রোলারের মাধ্যমে ট্র্যাকশন ডিভাইসে প্রবেশ করে। ট্র্যাকশন ডিভাইসটি সক্রিয় রাবার রোলার এবং প্যাসিভ রাবার রোলারের সমন্বয়ে গঠিত এবং দুটি রোলারের চাপ প্রধানত শীটটিকে চ্যাপ্টা হওয়া থেকে রোধ করার জন্য যখন দুটি রোলার দ্বারা চাদরটি উইন্ডিং ডিভাইসে টানানো হয়।